1、波紋管液壓成形是液壓成形技術中應用較為廣泛的領域之一，同時也是一個難點。由于其成形過程中金屬的變形行為非常復雜，理論分析困難，因此國內對于此問題的研究較少。
　　本文針對我單位研制的全自動波紋管成形機的工藝技術參數，使用有限元模擬仿真軟件結合液壓技術對波紋管液壓成形過程及工藝實施進行了研究。
　　本論文首先對波紋管的液壓成形工藝過程進行了說明，并分析了影響波紋管液壓成形的四個因素，對內壓成形波紋管的主要工藝參數根據傳統(tǒng)計算方

2、法進行了初步確定。為使用有限元對波紋管成形過程進行模擬仿真提供了初始數據。
　　然后采用ABAQUS對不同加載路徑的波紋管成形進行了模擬仿真，并對成形結果進行了分析。得出以下結論：在成形壓力一定的情況下擠壓沖頭運動速度的增加可以減緩管件壁厚減薄的趨勢，但是波紋管的波峰成形高度會降低；波紋管的液壓成形過程是內壓力與擠壓沖頭運動速度互相配合，共同作用的結果，二者缺一不可；內壓力與擠壓沖頭運動速度的匹配關系對管件成形過程影響明顯。要想完

3、善波紋管液壓成形工藝，關鍵就是找到兩者的最佳配合加載路徑。最后才能得到高質量的波紋管產品；
　　通過模擬仿真得出采用壁厚0.3mm的304不銹鋼材料的管材液壓成形波紋管，其主要工藝參數如下：成形壓力3.0MPa；進給速度18.5mm/s；過渡區(qū)域圓角半徑1.5mm。
　　根據對工藝參數的上述計算和數值模擬，研制開發(fā)了全自動波紋管成形設備。并對所設計的全自動波紋管成形設備內壓技術實施中的密閉、工藝問題提出了新的解決方案。設備運