1、鋁材是有色金屬中使用量最大、應(yīng)用最廣的材料。但鋁及鋁合金的表面硬度低，耐腐蝕性、耐磨性差，制約了鋁合金的應(yīng)用。通過表面微弧氧化處理，可以提高鋁合金的綜合性能。微弧氧化又稱為微等離子體氧化或陽極火花沉積，是通過調(diào)節(jié)電解液參數(shù)和電參數(shù)在鋁、鎂等金屬及其合金表面原位生長陶瓷涂層的新技術(shù)。該技術(shù)能夠獲得高質(zhì)量、高顯微硬度、膜基結(jié)合力強(qiáng)以及耐蝕性強(qiáng)的陶瓷涂層，在汽車、航空航天、醫(yī)藥和紡織等行業(yè)中具有巨大的應(yīng)用前景。
　　 本文以2A12為

2、基體材料，在可溶性AcNa電解液體系中，制備微弧氧化陶瓷膜層，研究了電解液參數(shù)和電參數(shù)對微弧氧化膜組織結(jié)構(gòu)和性能的影響。采用X射線衍射儀(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)以及能譜分析儀(EDS)對微弧氧化膜相組成、微觀形貌以及元素含量進(jìn)行分析，通過渦流涂層測厚儀、電化學(xué)工作站、劃痕試驗(yàn)儀檢測微弧氧化膜的厚度、耐蝕性以及膜基結(jié)合強(qiáng)度，從而選出一種綜合性能較好的電解液體系。
　　 試驗(yàn)結(jié)果表明:在AcNa電解液中添加NaF以及Na

3、2WO4都可獲得微弧氧化膜。在AcNa+NaF電解液體系中生成的微弧氧化膜表面粗糙疏松，易剝落，膜層中主要含有α-Al2O3、γ-Al2O3，F(xiàn)元素并未參與膜層構(gòu)成。然而在AcNa+Na2WO4體系中獲得的微弧氧化膜表面較粗糙但不易剝落，膜層相組成相比AcNa+NaF電解液體系，除了α-Al2O3、γ-Al2O3相之外，還存在有少量的W、WO3和W18O49相。在12g/LAcNa中加入3g/LNa2WO4時(shí)，形成的膜層表面最平整且致密

4、，微孔最少且膜基結(jié)合力最強(qiáng)，在此基礎(chǔ)上，加入2g/LKOH時(shí)，膜層表面趨于平整光滑，膜基結(jié)合力以及耐蝕性均提高，但仍出現(xiàn)少量微裂紋，H3BO4的加入并未改變膜層的表面微觀形貌，但有效防止了表面微裂紋的產(chǎn)生，同時(shí)也提高了膜層的耐蝕性能。
　　 在恒壓模式下，隨著正向電壓的增大，膜層厚度增大，膜基結(jié)合力及耐蝕性先增大后減小。在正向電壓為500V時(shí)，可以獲得膜基結(jié)合力以及耐蝕性均優(yōu)異的微弧氧化膜層。隨著脈沖頻率的增大，微弧氧化膜厚度減