微合金化Sn對(duì)Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金組織和性能的影響.pdf_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩65頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、本文利用金相顯微鏡、掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)及差熱分析(DSC)等分析手段,通過(guò)拉伸性能測(cè)試、斷裂韌性試驗(yàn)和裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn),研究了Al-Zn-Mg-Cu-Zr-(Sn)合金的組織形態(tài)和時(shí)效析出相的演化規(guī)律,從而分析了Sn的添加對(duì)Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金拉伸性能和疲勞斷裂行為的影響。
  (1)微量Sn的添加可以細(xì)化Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金的晶粒,抑制合金再結(jié)晶晶粒的長(zhǎng)大。細(xì)晶能增強(qiáng)晶界對(duì)微裂紋擴(kuò)展的

2、阻礙作用,提高合金的斷裂韌性和抗疲勞裂紋擴(kuò)展能力。
  (2)經(jīng)450℃×48h均勻化退火后,Al-Zn-Mg-Cu-Zr-(Sn)合金較為適宜的固溶處理工藝為470℃×60min,且均在120℃×24h達(dá)到峰時(shí)效。
  (3) Sn的微量添加抑制η'相的析出,使得時(shí)效0h~42h期間含Sn合金的強(qiáng)度較低;同時(shí)Sn可以阻礙η相長(zhǎng)大和粗化,降低合金的軟化速率,使時(shí)效42h后含Sn合金的強(qiáng)度高于未含Sn合金。
  (4)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論