1、論文結(jié)合包鋼西部球團生產(chǎn)實踐,對其所用四種單一鐵礦粉的球團質(zhì)量、回轉(zhuǎn)窯熱工制度、合理配礦比及鏈篦機工藝制度的優(yōu)化進行了系統(tǒng)的研究。論文針對性地對包鋼西部球團現(xiàn)在所使用的四種鐵礦粉的成球性能、生球落下強度、生球抗壓強度、預熱球抗壓強度、成品球抗壓強度、預熱球礦相、成品球礦相進行了系統(tǒng)研究。并參考包鋼西部球團的實際生產(chǎn)工藝,模擬工廠實際配礦比分別將焙燒溫度設(shè)定為1200℃、1250℃和1300℃時,將焙燒時間分別設(shè)定為為20min、25mi

2、n、30min、35min,研究焙燒溫度和焙燒時間對球團礦連晶的影響。最后,按照工廠實際條件將大堆料的配比設(shè)定為40％,調(diào)整細粒度巴潤精礦和粗粒度巴潤礦的相對含量,分別在九種工藝制度下對五種選定配礦比進行正交實驗。主要以預熱球的強度為指標,對最佳配礦比和最佳工藝制度進行驗證試驗。并對適宜的造球工藝條件進行了研究。再通過對預熱球礦相、成品球礦相的分析并結(jié)合球團理論知識從而探究包鋼西部球團合理的配礦比及鏈篦機工藝制度的優(yōu)化。
　　研究

3、結(jié)果表明:對單一鐵礦粉而言,成球性:細粒度巴潤精礦>再磨礦>粗粒度巴潤礦>大堆料;預熱球強度:細粒度巴潤精礦>再磨礦>大堆料>粗粒度巴潤礦;成品球強度:細粒度巴潤精礦>大堆料>再磨礦>粗粒度巴潤礦。焙燒溫度低時,延長焙燒時間對球團礦固結(jié)強度的影響較大,當焙燒溫度高達1300℃時,焙燒時間對于球團礦固結(jié)強度的影響減弱,其主要原因在于高溫下赤鐵礦連晶已經(jīng)充分發(fā)展,延長焙燒時間對球團礦連晶影響較小。不同配礦比的最優(yōu)工藝各不相同,但預熱二段的最