1、塑料作為一種高分子新型材料，由于其優(yōu)良性能與便于加工等優(yōu)點(diǎn)得到了廣泛應(yīng)用。射出成型工藝作為一種優(yōu)異的塑膠量產(chǎn)加工技術(shù)，在塑料加工工業(yè)中占據(jù)了重要的地位，但由于射出成型固有的加工成型方式，在注塑品種不可避免的存在殘余應(yīng)力。大量實(shí)驗(yàn)表明注塑產(chǎn)品在存儲(chǔ)和使用中發(fā)生的翹曲變形及開(kāi)裂的不良現(xiàn)象基本上是由于注塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力造成的;另有研究表明影響注塑件產(chǎn)品光學(xué)性能、電學(xué)性能、物理性能和外觀(guān)質(zhì)量的重要因素之一就是殘余應(yīng)力。因此在射出成型過(guò)程中找出影

2、響殘余應(yīng)力的因素并研究其對(duì)殘余應(yīng)力影響的規(guī)律性，以便廣大成型技術(shù)人員采取有效措施降低注塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力，并盡可能的使殘余應(yīng)力在注塑件上均勻分布，這對(duì)提高射出成型產(chǎn)品的質(zhì)量有重要的意義。
　　液晶顯示器前框是液晶顯示器的主要結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品具有尺寸大，結(jié)構(gòu)薄弱，肉厚薄等特征，這些特征都較易受殘余應(yīng)力影響。為了研究出工藝參數(shù)對(duì)殘余應(yīng)力的影響，首先采用理論研究分子間殘余應(yīng)力形成機(jī)理，然后采用模流分析方式研究各個(gè)因素對(duì)殘余應(yīng)力的影響。再使用正交

3、試驗(yàn)方法對(duì)模流分析的數(shù)據(jù)進(jìn)行具體數(shù)值分析，最后再通過(guò)實(shí)際產(chǎn)品物理試驗(yàn)測(cè)試方式來(lái)驗(yàn)證殘余應(yīng)力的大小及規(guī)律。
　　得出的結(jié)論如下:
　　1.殘余應(yīng)力主要由注塑工藝中料流流動(dòng)和流料熱變化從而產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，并且在整個(gè)成型過(guò)程中，壓力、溫度、時(shí)間的變化都對(duì)注塑件中殘余應(yīng)力大小變化有影響;
　　2.以顯示器前框注塑產(chǎn)品為研究模型，依照現(xiàn)有模具在Moldflow中實(shí)現(xiàn)重構(gòu)，通過(guò)模流分析，得出殘余應(yīng)力變化劇烈處為澆口及兩澆口中間位置

4、。模擬結(jié)果與實(shí)際高溫測(cè)試后變形位置一致;
　　3.通過(guò)單因素模擬試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)隨著料桶溫度、模具表面溫度的升高，注塑件殘余應(yīng)力逐漸降低;隨著保壓壓力的加大，澆口處殘余應(yīng)力增加;隨著保壓時(shí)間的增加，殘余應(yīng)力逐漸減小，但保壓時(shí)間大于3.8s后殘余應(yīng)力基本不變化。注射時(shí)間2s，冷卻時(shí)間25s為最佳位置，時(shí)間的增減都會(huì)增加殘余應(yīng)力;
　　4.以ABS顯示器塑料前框的產(chǎn)品為研究模型，通過(guò)正交試驗(yàn)得出影響殘余應(yīng)力的顯著程度從大到小依次是:保