1、ClassifiedIndex：TG442UDC：620SecrecyRate：PublicizedUniversityCode：10082HebeiUniversityofScienceandTechnologyDissertationfortheMasterDegreeResearchonCMTRepairingWeldingofAluminumAlloyCandidate：doSUpervlsor：EnterpriseSuperv

2、isor：AcademicDegreeApppliedfor：Speciality：Employer：DateofOralExaminatiOil：LlYabOAssociateProfLiangZhimingSeniorEngineerLuHaoMasterofEngineeringMaterialEngineeringSchoolofMaterialsScienceandEngineeringDec172015摘要摘要fIIIIll

3、lllllMIllllHIIllllllllllUlllllll蛐Y29657726000系、7000系鋁合金在焊接時(shí)存在氣孔、熱裂紋及未焊透等問題，在生產(chǎn)過程中有時(shí)需要補(bǔ)焊。而補(bǔ)焊時(shí)拘束度大，多次重復(fù)受熱，導(dǎo)致熱裂紋傾向增大并加劇接頭的軟化。與普通的MIG焊相比，直流CMT焊熱輸入量小，可防止熱裂紋產(chǎn)生、減少接頭性能下降，提出用直流CMT焊對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)焊。本研究為實(shí)際生產(chǎn)中用直流CMT返修補(bǔ)焊鋁合金提供理論依據(jù)，對(duì)提高鋁合金補(bǔ)焊質(zhì)量具有

4、重要意義。采用直流CMT焊接工藝分別對(duì)4mm厚6000系、7000系鋁合金進(jìn)行了對(duì)接試驗(yàn)和1次、2次、3次補(bǔ)焊試驗(yàn)，并對(duì)直流CMT焊接方法所獲得的補(bǔ)焊接頭組織和性能進(jìn)行研究。6000系鋁合金試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著補(bǔ)焊次數(shù)的增加，焊接接頭拉伸性能有所下降，但都滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，具有合格的抗拉強(qiáng)度；斷口斷裂時(shí)存在明顯頸縮，掃描斷口呈韌性斷裂；焊接接頭軟化區(qū)硬度有所下降，三次補(bǔ)焊后從591HV降到521HV；焊接接頭焊縫區(qū)金相組織無明顯差別，熔合區(qū)液

5、態(tài)金屬沿晶界回流現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，熱影響區(qū)軟化現(xiàn)象也越來越嚴(yán)重；通過TEM試驗(yàn)觀察到軟化區(qū)由于過時(shí)效析出相M92Si從納米級(jí)達(dá)到微米級(jí)。7000系鋁合金試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著補(bǔ)焊次數(shù)的增加，焊接接頭拉伸性能無明顯差別，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，具有合格的抗拉強(qiáng)度；斷口斷裂時(shí)呈450切口，掃描斷口呈韌性斷裂；焊接接頭硬度都無明顯變化，沒有軟化區(qū)形成；焊接接頭各區(qū)域金相組織也無明顯變化；通過TEM試驗(yàn)觀察到焊縫區(qū)晶內(nèi)析出相從納米級(jí)達(dá)到微米級(jí)。試驗(yàn)結(jié)果表明，采