柴油機鋁合金活塞表面自修復(fù)耐磨陶瓷層制備及性能研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、鋁合金在船舶柴油機活塞上的應(yīng)用具有重要意義,然而其表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能上的缺陷制約了鋁合金活塞的廣泛應(yīng)用。因此,需要對其進(jìn)行表面強化處理。微弧氧化技術(shù)可以在鋁合金表面制備一層具有高硬度、耐磨、耐腐蝕等性能的陶瓷層。在電解液中添加蛇紋石自修復(fù)微納米顆粒后,可以得到一層具有自修復(fù)性能的耐磨陶瓷層。
  本文利用正交試驗法設(shè)計了電解液參數(shù)和電源參數(shù)的優(yōu)化方案,使用掃描電鏡探究了膜層的表面形貌、截面形貌及元素組成,測量了膜層厚

2、度、粗糙度、顯微硬度,進(jìn)行了摩擦磨損試驗,確定了制備陶瓷層的最佳工藝參數(shù);使用高能球磨法制備了蛇紋石微納米顆粒,將蛇紋石粉體添加到電解液中進(jìn)行微弧氧化試驗,以得到含有蛇紋石微納米顆粒的復(fù)合陶瓷層,并對添加蛇紋石的濃度進(jìn)行了優(yōu)化;對試件進(jìn)行摩擦磨損試驗,并對試驗前后膜層的表面形貌和元素組成進(jìn)行分析,來研究膜層的自修復(fù)性能。
  通過設(shè)計正交試驗對微弧氧化過程中的電解液參數(shù)、電源參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。綜合陶瓷膜的膜厚、硬度、粗糙度、以及表面形

3、貌、截面形貌等指標(biāo),對電解液參數(shù)、電源參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。所得電解液參數(shù)為:硅酸鈉濃度為8g/L、氫氧化鉀濃度為2.5g/L、鎢酸鈉濃度為5g/L、EDTA2g/L;電源參數(shù)為:正向電壓為420V、負(fù)向電壓為130V、占空比為20%、頻率為500Hz、氧化時間為1h。按照得到的最優(yōu)工藝參數(shù)制備復(fù)合陶瓷層,當(dāng)蛇紋石濃度為6g/L時,陶瓷層性能最優(yōu)。貧油狀態(tài)下,在摩擦磨損試驗中與陶瓷膜對磨,復(fù)合陶瓷膜中Si元素的含量升高,摩擦表面生成一層保護(hù)膜,

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