1、本文以中間相瀝青為原料，采用高溫自發(fā)泡法制備泡沫炭。通過(guò)SEM、OM、XRD等手段觀察分析泡沫炭的微觀形貌和晶體結(jié)構(gòu)，并測(cè)定了炭泡沫（經(jīng)炭化的泡沫炭）和石墨泡沫（經(jīng)石墨化的泡沫炭）的體積密度、抗壓強(qiáng)度和熱導(dǎo)率等性能參數(shù)，系統(tǒng)地研究了初始發(fā)泡壓力、鈦/聚丙烯腈預(yù)氧絲粉二元摻雜和超細(xì)石墨粉添加對(duì)泡沫炭結(jié)構(gòu)和性能的影響，以期為高性能中間相瀝青基泡沫炭的制備提供理論依據(jù)。主要得出了以下結(jié)論:
　　(1)當(dāng)初始發(fā)泡壓力較低時(shí)，泡沫炭的孔徑較

2、大，開孔較多，韌帶狹長(zhǎng)，裂紋較多;隨著初始發(fā)泡壓力的升高，泡沫炭的韌帶寬度增加，裂紋減少，石墨泡沫的抗壓強(qiáng)度和熱導(dǎo)率逐漸增加。當(dāng)初始發(fā)泡壓力為4 MPa時(shí)，石墨泡沫的抗壓強(qiáng)度和比熱導(dǎo)率達(dá)到最大值，分別為3.5MPa和79.00(W·m-1·K-1)/(g·cm-3)。
　　(2)鈦/聚丙烯腈預(yù)氧絲粉二元摻雜能夠明顯改善泡沫炭的抗壓強(qiáng)度和熱導(dǎo)率。隨著鈦粉含量的增加，石墨泡沫的抗壓強(qiáng)度和熱導(dǎo)率呈現(xiàn)出先增加后降低的趨勢(shì)。同時(shí)添加2wt％

3、預(yù)氧絲粉和12wt％鈦粉的石墨泡沫具有最佳的抗壓強(qiáng)度和比熱導(dǎo)率，分別為3.47MPa和120.30(W·m-1·K-1)/（g·cm-3）。鈦?zhàn)罱K以碳化鈦的形式均勻的分散在石墨泡沫中。過(guò)量的鈦使石墨泡沫的抗壓強(qiáng)度和熱導(dǎo)率降低。
　　(3)超細(xì)石墨粉能夠抑制裂紋的擴(kuò)展，明顯提高泡沫炭的抗壓強(qiáng)度。隨著超細(xì)石墨粉含量的增加，石墨泡沫的抗壓強(qiáng)度逐漸增加，而熱導(dǎo)率呈現(xiàn)為先升高后降低的趨勢(shì)。當(dāng)超細(xì)石墨粉含量為15wt％時(shí)，石墨泡沫的熱導(dǎo)率和比