1、該文針對目前國內最大的自身返堿蒸汽煅燒爐存在的技術難題,結合自貢鴻化公司的實際運行情況,對蒸汽煅燒爐進行了工藝研究與分析,提出了解決這些技術難題的方案.結合煅燒爐生產(chǎn)能力一直未能達到設計能力的問題,分析影響生產(chǎn)能力的各種因素,提出了在爐體加熱管的內圈增加一圈加熱管,將煅燒爐的加熱面積從2670m<'2>增加到3307m<'2>以及將煅燒爐的轉速從4.0rpm提高到5.0rpm的改進方案.通過方案的實施,煅燒爐的生產(chǎn)能力從改造前的450t

2、/d提高到550t/d,首次達到了設計能力,取得了顯著的經(jīng)濟效益.針對純堿產(chǎn)品中堿球較多的問題,提出了增加返堿量、改進爐頭預混工藝、增加篩分設備分離堿球的改進措施,改進后純堿產(chǎn)品粒度在2.0mm以上的堿球從11.85﹪降低到2.55﹪,從而提高了產(chǎn)品質量.另外該文以鴻化公司生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)為基礎,對蒸汽煅燒爐進行了物料平衡和熱量平衡計算,通過分析得出了重堿水份是煅燒爐蒸汽消耗的重要因素之一,因此提出了降低重堿水份、改造真空濾堿機洗滌方式和對

3、重堿進行預干燥的改進方案.煅燒爐的密封問題一直是純堿行業(yè)共同關注的技術難題,該文通過對鴻化公司煅燒爐密封結構的分析,提出了爐頭密封改造的方案,改造后密封泄漏的狀況得到改善,現(xiàn)場操作環(huán)境好轉.通過在爐頭增加4個返堿出口,返堿進爐次數(shù)由原來的16次/min增加到32次/min,使返堿盡可能連續(xù)地進入爐內,有效地降低了爐氣波動的幅度.最后該文結合自貢鴻化公司蒸汽煅燒爐長期以來運行的參數(shù),提出了工藝操作指標優(yōu)化的初步方案.從國內同行業(yè)煅燒爐的運