1、在成分分析、差熱分析、衍射分析、塑性分析等基礎(chǔ)之上，利用氧化鋁赤泥、粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣，通過(guò)正交試驗(yàn)、成孔試驗(yàn)、增塑試驗(yàn)、增強(qiáng)試驗(yàn)等，制備出了高氣孔率、高強(qiáng)度陶瓷濾球。試驗(yàn)得出了最佳的配方組成，即粉煤灰20％、赤泥50％、煤矸石20％、粘土10％、A型成孔劑20％、可塑粘土10％、助熔劑4％。 通過(guò)對(duì)原料的處理、成球、干燥等工藝試驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)所制備的新型濾料的氣孔率主要受原料制備、成孔劑、外加劑、成型方式、燒成制度的影響，

2、強(qiáng)度受燒成溫度的影響較大。其最佳燒成范圍為1050℃～1200℃。外加助熔劑有助于液相的生成，可有效提高樣品強(qiáng)度，解決濾球掉粉或掉渣的缺陷。外加可塑粘土有助于提高坯料可塑性，有利于成型，同時(shí)可保證濾球在高氣孔率、高吸水率的前提下，具有較高的強(qiáng)度。 對(duì)制備的高性能陶瓷濾料進(jìn)行了XRD與電鏡分析表征。XRD檢測(cè)表明其相組成為a-石英、方石英、Fe<,2>O<,3>、Ca<,2>Al<,2>SiO<,7>、NaAlSi<,3>O<8>