1、鋼液的溫度和成分是煉鋼過程中重點(diǎn)控制的工藝參數(shù)。準(zhǔn)確控制鋼液溫度是保證連鑄生產(chǎn)順行的重要因素，而精確控制鋼液的成分是生產(chǎn)合格鋼產(chǎn)品的前提保證。LF鋼包精煉爐作為初煉爐與連鑄之間重要的溫度和成分的控制手段，其控制精度直接影響著連鑄過程的順行及成品鋼的合格率。因此，建立LF精煉過程中成分和溫度精確控制模型，實(shí)現(xiàn)精煉過程的“一鍵控制”，對于提高生產(chǎn)效率、降低成本，具有非常重要的實(shí)際意義。
　　本文對某鋼廠135t鋼包的LF精煉過程進(jìn)行了

2、研究，在統(tǒng)計現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，通過理論計算分析與現(xiàn)場在線調(diào)試相結(jié)合的方式，建立了LF精煉過程中成分和溫度的控制模型。本文的主要研究內(nèi)容和結(jié)論如下：
　　(1)根據(jù)鋼液的入站成分及目標(biāo)成分，在節(jié)約成本的前提下，計算入站鋼液需要微調(diào)的成分、補(bǔ)加合金的種類及合金的添加量，并最終預(yù)測終點(diǎn)成分;LF精煉過程中電極加熱會導(dǎo)致鋼液增碳，增碳量主要與埋弧效果及電流的穩(wěn)定性有關(guān)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)埋弧效果較好時，電極加熱每小時鋼液平均增碳量為0.

3、0386％，底吹氬不通、埋弧較差時，平均增碳量為0.0831％。LF精煉過程鋼液的回錳量與入站時的酸溶鋁含量有關(guān)，通過回歸擬合現(xiàn)場大量的歷史數(shù)據(jù)，得出回錳量與鋼液入站酸溶鋁之間的關(guān)系式:Δw[Mn]=0.02054-0.5985·w[Als]+4.64985·(w[Als])2。
　　(2)在詳細(xì)分析LF精煉過程能量平衡關(guān)系的基礎(chǔ)上，建立了鋼包傳熱過程的數(shù)學(xué)模型。以鋼包到達(dá)LF處理位、首次測溫作為起點(diǎn)，計算了LF精煉過程不同階段包

4、襯散熱對鋼液溫度的影響規(guī)律。結(jié)果表明:在LF工位精煉30min內(nèi)，在線鋼包導(dǎo)致鋼液溫降會比新鋼包小約10℃;入站溫度越高，包襯間的溫度梯度越大，精煉過程其導(dǎo)致的鋼液溫降速率就越快;在加熱過程中，包襯散熱導(dǎo)致的鋼液溫降會逐漸增大，而非加熱過程則逐漸減小，且加熱后要比加熱前溫降大。
　　(3)實(shí)現(xiàn)了LF精煉過程中加熱時間的自動確定，同時具備在加熱時間到達(dá)前3min時，對加熱時間進(jìn)行自動校正的功能。
　　(4)建立了LF精煉終點(diǎn)溫