1、鎂合金具有較高的比強度和比剛度、阻尼減震性好、零件尺寸穩(wěn)定、機加工性能優(yōu)良以及可回收性好等優(yōu)點。因此輕質鎂合金已經成為有色金屬材料中發(fā)展最為迅速的合金系，被譽為21世紀最具發(fā)展前途的金屬結構材料。與鑄造鎂合金相比，變形鎂合金具有更高的強度、延展性和多樣化的力學性能，可以滿足作為結構件的要求。準晶增強鎂合金由于其良好的綜合力學性能而受到國內外工業(yè)界的廣泛關注。
　　本文采用常規(guī)鑄造法制備了添加AlTiC中間合金的Mg-Zn-Y鎂合金

2、，研究了AlTiC中間合金含量對Mg-Zn-Y合金鑄態(tài)顯微組織和力學性能的影響，探討了AlTiC中間合金的晶粒細化機理以及對準晶相數(shù)量、形態(tài)等的影響。以均勻化處理后的ZW61合金和ZW61-0.15AlTiC合金為研究對象，研究了不同擠壓比、擠壓速度對鎂合金顯微組織、織構和力學性能的影響，對合金的細化機理、斷裂行為和強化機制進行了研究，并初步探討了織構和力學性能之間的關系。對兩種綜合力學性能良好的擠壓態(tài)鎂合金進行了熱處理，探討了不同熱處

3、理工藝(T4、T5和雙級時效處理)對鎂合金組織和力學性能的影響。
　　研究結果表明，在Mg-Zn-Y合金中加入AlTiC中間合金，既可以細化鎂合金組織，又可以增加準晶相I相的數(shù)量，添加適量AlTiC中間合金的Mg-Zn-Y合金具有良好的綜合力學性能。添加了AlTiC中間合金的鑄態(tài)Mg-Zn-Y合金經均勻化處理后，第二相的數(shù)量明顯增多且分布更均勻，其力學性能得到進一步改善。
　　對均勻化處理后的ZW61合金和ZW61-0.15

4、AlTiC合金進行擠壓，不同的擠壓比、不同的擠壓速度均可明顯導致鎂合金的晶粒細化，第二相得到破碎并沿擠壓方向分布，大的擠壓比將導致晶粒更細小，大小更均勻。擠壓后鎂合金的拉伸強度、伸長率和沖擊韌度均較鑄態(tài)、均勻化處理態(tài)的力學性能有大幅度提高。
　　在小擠壓比的條件下進行擠壓，兩種鎂合金的拉伸強度和伸長率與織構強度之間具有較好的對應關系，且伸長率的變化與平均施密特因子m密切相關。在大擠壓比條件下進行擠壓，兩種鎂合金的拉伸強度和伸長率與

5、織構強度之間的關系比較復雜，鎂合金拉伸強度隨擠壓速度的變化趨勢可以用基面最大極密度的變化趨勢來進行表征，而伸長率隨擠壓速度的變化趨勢仍然可以用平均施密特因子m的變化趨勢來進行表征。
　　擠壓態(tài)ZW61合金和ZW61-0.15AlTiC合金在不同溫度固溶處理2h，伸長率在350℃較擠壓態(tài)有明顯升高，而在其它溫度，拉伸強度和伸長率均較擠壓態(tài)性能有所降低。在375℃固溶處理不同時間，拉伸強度和伸長率的變化具有類似的趨勢，即隨著固溶處理時