1、NiCrAlY涂層由于具有較為優(yōu)異的抗腐蝕、抗氧化性能，被廣泛的應用于海洋環(huán)境下的抗腐蝕涂層領(lǐng)域。目前制備NiCrAlY涂層的方法較多，但電火花沉積工藝由于其對基體的形狀要求低，可以在形狀各異的表面沉積涂層的優(yōu)點而被廣泛采用。因此本研究采用電火花沉積的方式在M50鋼表面制備NiCrAlY涂層，探究NiCrAlY涂層的抗鹽霧腐蝕性能。
　　采用不同沉積方式、不同沉積厚度及不同沉積參數(shù)的方式在M50鋼表面沉積NiCrAlY涂層，通過對

2、涂層組織結(jié)構(gòu)、物相組成、結(jié)合強度及抗鹽霧腐蝕性能等方面的分析，獲得了性能較為優(yōu)異的電火花沉積參數(shù)。研究表明:NiCrAlY涂層均勻致密，表面呈潑濺狀形貌。隨著涂層厚度的增加，涂層表面粗糙度變大，超聲焊槍沉積的NiCrAlY涂層均勻致密、無裂紋，但是旋轉(zhuǎn)焊槍沉積的NiCrAlY涂層出現(xiàn)明顯的裂紋。沉積電壓對涂層形貌裂紋及粗糙度的影響較大，隨沉積電壓增大，涂層粗糙度變大，旋轉(zhuǎn)焊槍沉積的涂層出現(xiàn)裂紋，而沉積電容對上述形貌的影響較小。NiCrA

3、lY涂層的主要相組成為γ/γ'-Ni/Ni3Al相和m-β相。NiCrAlY涂層與基體為冶金結(jié)合，結(jié)合強度較高。
　　在抗鹽霧腐蝕性能方面，超聲焊槍的性能要優(yōu)于旋轉(zhuǎn)焊槍。且隨著涂層厚度的增加，NiCrAlY涂層的抗鹽霧腐蝕性能上升。根據(jù)軸承的實際應用條件，最優(yōu)厚度約為40～50μm。沉積參數(shù)的變化對NiCrAlY涂層的抗鹽霧腐蝕性能也有影響，隨著沉積電壓及沉積電容的上升，涂層抗腐蝕性能下降，因此100 V-40μF的沉積參數(shù)的涂層

4、抗鹽霧腐蝕效果最好。根據(jù)沉積速率，形貌及抗鹽霧性能等方面的綜合考量，NiCrAlY涂層的較優(yōu)的工藝參數(shù)為超聲焊槍沉積，沉積電壓100 V，沉積電容40μF，涂層厚度50μm。
　　通過上述最優(yōu)參數(shù)制備NiCrAlY涂層，按照國家標準進行中性鹽霧試驗，進行M50鋼和NiCrAlY涂層的抗鹽霧腐蝕機理的研究。
　　M50鋼表面在鹽霧過程中生成Fe2O3腐蝕產(chǎn)物，隨著鹽霧試驗的進行，F(xiàn)e2O3含量增加，氧化膜增厚，腐蝕產(chǎn)物產(chǎn)生裂紋