1、超高速磨削是一項先進的磨粒加工技術，可以顯著提高生產效率和表面加工質量，是當前磨削技術的發(fā)展趨勢。超高速磨削主軸技術是超高速磨削的關鍵技術之一，超高速磨削機床運轉時主軸要求達到很高的回轉精度，關鍵在于所采用的高速精密軸承。液體動靜壓軸承有較高的極限轉速、剛度及回轉精度，適用于超高速磨削機床。當今，高速/超高速磨床等一些高速旋轉設備的發(fā)展趨勢是產品的模塊化、功能化。因此，隨著液體動靜壓混合軸承應用領域的擴大和生產的需要，把軸承和高速主軸集

2、成一體，形成主軸功能部件，已成為一種勢在必行的趨勢。這種方法大大簡化了裝配工藝及技術要求，減少了現(xiàn)場安裝調試的工作量，最大限度地保證了機床加工精度。同時，為了使產品系列化和規(guī)?；?，對其功能部件的參數(shù)化設計顯得尤為重要。本文正是基于這種考慮，開發(fā)了以UG為基礎的動靜壓混合軸承功能部件參數(shù)化設計系統(tǒng)，從而使設計與開發(fā)過程簡捷化、高效率化、系統(tǒng)化、程序化。
　　Unigraphics簡稱UG，是集CAD/CAE/CAM于一體的通用軟件，

3、具有強大的CAD，CAM功能，它基于完全的三維實體復合建模、特征建模和裝配建模技術，能夠設計出復雜的產品模型，可用于整個產品的開發(fā)過程。這為動靜壓混合軸承功能部件的參數(shù)化設計提供了堅實的平臺。參數(shù)化設計近年來發(fā)展迅速。與傳統(tǒng)的設計方法相比，其高效、簡便的設計理念已逐步深入人心。
　　本課題基于UG系統(tǒng)，采用VC++6.0進行參數(shù)設計，首先對動靜壓混合軸承功能部件各個主要零件進行參數(shù)化建模，通過部件間引用表達式將各個零件間的尺寸關系