1、鍍鉻工藝是工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的電鍍技術(shù)之一,傳統(tǒng)的鍍鉻工藝是采用六價(jià)鉻鍍液電鍍鉻,由于有毒的六價(jià)鉻離子對(duì)操作人員危害和嚴(yán)重環(huán)境污染等問題,使得三價(jià)鉻電鍍有了更進(jìn)一步發(fā)展。因此,本文研究的是一種硫酸體系的三價(jià)鉻電鍍工藝。
　　 本文主要研究了TirEAC TCR-3000系列三價(jià)鉻鍍液。通過Hull Cell試驗(yàn)和矩形電解槽試驗(yàn),討論了電鍍時(shí)間、pH值、溫度、攪拌方式以及陰極電流密度對(duì)鍍層的影響。結(jié)果表明:鍍層厚度增加量隨著電鍍時(shí)間

2、的延長呈現(xiàn)先快后慢的趨勢(shì)；pH=3.5時(shí)可以獲得厚度適中、外觀光亮的鍍層；鍍層的光亮程度隨著溫度的升高而增加,45℃時(shí)最佳；攪拌方式宜選用靜鍍；同時(shí)該工藝的可操作電流密度較寬,宜選在4-6A·dm-2。
　　 同時(shí),針對(duì)三價(jià)鉻鍍層性能進(jìn)行了分析,從鍍層的結(jié)合力、耐腐蝕性、鍍層晶態(tài)結(jié)構(gòu),微觀形貌可知,三價(jià)鉻鍍層與基體有良好的結(jié)合能力,Tafel曲線測試結(jié)果表明,三價(jià)鉻鍍層的腐蝕電位高于六價(jià)鉻鍍層,XRD分析三價(jià)鉻沉積鉻為鉻.鐵鍍層

3、,這也是它耐腐蝕性的原因之一,SEM觀察鍍層表面形態(tài)為微型針孔,造成腐蝕電流略大于六價(jià)鉻鍍層。綜合分析,三價(jià)鉻鍍層與六價(jià)鉻鍍層性能基本相當(dāng)。
　　 通過Hull Cell試驗(yàn),探討了TCR-3000三價(jià)鉻電鍍液中金屬雜質(zhì)離子對(duì)鍍層外觀的影響,分析了選擇性陽離子交換樹脂對(duì)鍍液中金屬雜質(zhì)離子的處理效果。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn):當(dāng)雜質(zhì)離子Cu2+、Ni2+、Zn2+的濃度分別為10 mg·L-1、50 mg·L-1、60 mg·L-1時(shí),僅工作電流