1、旋轉軸唇形密封因具有形態(tài)小、結構簡單、密封性好、價格低廉等優(yōu)點廣泛應用于工業(yè)。隨著車輛、機械、航空等工業(yè)的高速發(fā)展，對旋轉軸唇形密封的使用性能也提出了越來越高的要求。旋轉軸表面形貌對密封效果以及密封圈使用壽命的影響引起了廣泛的關注。
　　為了研究旋轉軸表面形貌對唇形密封泵吸效應及摩擦學性能的影響，本文通過在旋轉軸表面加工微凹坑來控制其表面形貌的方法來進行研究。首先采用YLP-F10型光纖激光打標機，配合使用標準旋轉工作臺E-RSC

2、100在旋轉軸試樣圓周表面進行激光微加工，解決了YLP-F10型光纖激光打標機對曲面進行激光微加工的問題。得到兩組具有相同表面粗糙度、不同表面微結構的試樣：一組為圓形微凹坑，通過保持直徑不變，調整凹坑間距、凹坑深度以及表面占有率等參數(shù)加工并制造了四個表面粗糙度相同的試樣；另一組為三角形微凹坑，通過只改變凹坑的方向而保持凹坑參數(shù)相同的方法，加工并制造了四個表面粗糙度相同的試樣。然后在MMY-8000油封密封實驗機上針對不同轉速、不同軸表面

3、形貌等工況，完成了一系列對比實驗；通過掃描電鏡圖對實驗后密封唇表面進行了分析。實驗結果表明：三角形微凹坑朝向油液側的試件能夠有效地促進泵吸效應，達到增強密封的目的，同時在某些轉速下有一定的減摩效果；與未微加工面相比，圓形微凹坑面積占有率為7%和21%的表面具有良好的減摩效果，三角形微凹坑頂點沿周向的兩個表面減摩效果較好。
　　以旋轉軸唇形密封摩擦副為研究對象，建立了潤滑模型，對其摩擦潤滑特性進行了一些前期的探索性研究，為今后進一步