1、隨著近幾十年來電子技術、智能控制技術、計算機技術以及通信技術的日益發(fā)展，這些技術在焊接控制領域中開始得到了廣泛的應用，使焊接電源朝著數字化、智能化、信息化、自動化和網絡化方面迅猛發(fā)展。為了使焊接電源能夠更好的服務于自動化焊接加工領域，本文設計了基于DSP的脈沖MIG焊機及無線通信技術的研究方案，通過數字化控制來實現對脈沖MIG焊機的精確控制;借助無線通信技術來實現對焊接過程中工藝參數的無線監(jiān)控。
　　針對以往模擬控制的焊接電源，由

2、于采用的模擬器件易受周圍環(huán)境的影響，導致焊接電源的控制精度下降，使其滿足不了當前焊接生產的需求，因此采用TMS320F28033DSP芯片作為控制核心構建了一套脈沖MIG焊接電源數字化控制系統(tǒng)，硬件設計主要包括采樣信號濾波電路、數字PWM信號放大電路、保護電路、焊接通信電路和調速電路等，為實現焊接過程的精確控制提供了良好的硬件平臺。
　　對于以往自動化焊接過程中出現異常情況時，焊接工人未及時發(fā)現，導致工件焊接質量變差，以及現有焊接

3、通信技術的弊端，有線通信現場布線繁瑣、無線通信抗干擾能力差、通信距離短等，因此為了保證焊接過程中的工件質量，設計了一套焊接無線通信模塊，用于實現在焊接過程中對工藝參數進行準確、及時的監(jiān)控。焊接無線通信模塊采用CC2540藍牙芯片作為控制核心，再結合串口通信電路、信號發(fā)送與接收電路等構成整個模塊的硬件平臺。通過編寫無線模塊串口通信程序、自定義通信協議等軟件實現焊接過程中數據的無線傳輸。并對所設計的無線通信模塊進行了丟包率與通信距離的測試和

4、數據發(fā)送與接收界面的測試，在焊接時進行無線數據通信，20m的通信距離丟包率僅為3.5％，試驗結果表明該模塊抗干擾能力強、通信距離遠、性能可靠。
　　為了實現焊接過程的精確控制，對所設計的控制系統(tǒng)硬件電路進行了相關的軟件設計，主要包括A/D采樣子程序設計、雙路PWM信號生成子程序設計、波形優(yōu)化子程序設計、引弧子程序設計、收弧子程序設計等。并對A/D采樣子程序和雙路PWM信號生成子程序進行了試驗測試，結果表明A/D采樣子程序經過校準以