1、電鑄制造技術(shù)是利用電沉積原理制造零件的一種精密加工方法，由于具有加工時(shí)不受機(jī)械力、無工具損耗、成形精度高等特點(diǎn)，因而受到了越來越多的關(guān)注。采用電鑄制造技術(shù)已經(jīng)加工出航空、航天、微機(jī)電系統(tǒng)、兵器等領(lǐng)域許多關(guān)鍵零部件。
　　 納米復(fù)合電鑄是將納米粒子放入電鑄液中，使納米粒子與金屬共沉積獲得納米復(fù)合沉積層的一種制造方法。由于納米粒子-金屬復(fù)合電鑄層具有許多優(yōu)點(diǎn)，因而成為近年來電鑄制造技術(shù)的研究熱點(diǎn)，納米復(fù)合電鑄技術(shù)已在微機(jī)電系統(tǒng)、放電

2、加工用工具電極及高性能模具等方面獲得成功應(yīng)用。
　　 本文在分析和總結(jié)電結(jié)晶理論和復(fù)合電沉積機(jī)理的基礎(chǔ)上，探討了電鑄工藝參數(shù)對(duì)納米顆粒復(fù)合量的影響，并獲得了納米顆粒復(fù)合量高，且分布較為均勻的納米復(fù)合電鑄層，研究了電鑄工藝參數(shù)對(duì)納米復(fù)合電鑄層的顯微硬度和耐磨性等性能的影響規(guī)律。
　　 本文具體研究內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：
　　 1.提出了在納米復(fù)合電鑄過程中施加超聲振動(dòng)輔助納米復(fù)合電鑄制造技術(shù)，抑制了納米復(fù)合電鑄沉積

3、層中出現(xiàn)大的納米粒子團(tuán)聚體問題，進(jìn)行了相關(guān)的試驗(yàn)研究。試驗(yàn)結(jié)果表明，電鑄過程中施加超聲振動(dòng)可以有效抑制沉積層中出現(xiàn)納米粒子大團(tuán)聚體問題。
　　 2.系統(tǒng)研究了復(fù)合電鑄工藝參數(shù)對(duì)Ni-CeO2納米復(fù)合沉積層中嵌入的CeO2納米粒子質(zhì)量百分比、表面形貌、擇優(yōu)取向的影響。通過大量工藝試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)電流密度和溶液中納米粒子加入量對(duì)復(fù)合沉積層的影響最大。選擇合適的電流密度和溶液中納米粒子添加量，可以獲得納米粒子高嵌入量的Ni-CeO2復(fù)合沉積

4、層。
　　 3.研究了復(fù)合電鑄工藝參數(shù)對(duì)Ni-CeO2納米復(fù)合沉積層顯微硬度、耐磨損性能、耐腐蝕性能及高溫氧化性能的影響，發(fā)現(xiàn)沉積層中嵌入的納米粒子越多，其顯微硬度越高。同時(shí)發(fā)現(xiàn)如果納米粒子在沉積層中的嵌入量太多，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合沉積層內(nèi)應(yīng)力過大，沉積層表面出現(xiàn)裂紋，這會(huì)導(dǎo)致其耐磨損性能、耐腐蝕性能及高溫氧化性能的急劇下降。
　　 4.研究了電流密度和溶液中納米粒子加入量對(duì)CoNi-BaFe12O19復(fù)合沉積層納米粒子嵌入量、

5、Co及Ni含量的影響，發(fā)現(xiàn)BaFe12O19納米粒子的嵌入可以抑制Co、Ni的異常共沉積現(xiàn)象。
　　 5.提出了施加外部磁場輔助CoNi-BaFe12O19復(fù)合電鑄制造技術(shù)，建立了此過程的動(dòng)力學(xué)模型，理論上證明了施加外部磁場對(duì)提高強(qiáng)磁性納米粒子-金屬復(fù)合沉積層強(qiáng)磁性納米粒子嵌入量的可行性。研究了該條件下電流密度和溶液中納米粒子加入量對(duì)復(fù)合電沉積的影響，試驗(yàn)驗(yàn)證了此技術(shù)方案的有效性。
　　 6.研究有無輔助外加磁場條件下C