1、近年來,由于電機(jī)、電子制造行業(yè)的產(chǎn)品功率增加,同時(shí)集成度提高,為了讓產(chǎn)品使用時(shí)產(chǎn)生的熱量快速散逸,保證產(chǎn)品的安全,并提高使用壽命。絕緣材料行業(yè)對(duì)電機(jī)電器絕緣結(jié)構(gòu)及絕緣材料的導(dǎo)熱性能關(guān)注日漸增強(qiáng),高導(dǎo)熱產(chǎn)品的研究已經(jīng)成為熱點(diǎn)。
　　 本論文研究了一種可以在多種工作環(huán)境下正常運(yùn)行,易于澆注,且具備耐久性和高可靠性的高導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠。內(nèi)容包括:基體樹脂的研究；粉體種類對(duì)澆注膠性能的影響；粉體用量對(duì)澆注膠性能的影響；經(jīng)過偶聯(lián)劑處理后粉體

2、種類及用量對(duì)澆注膠性能的影響。通過研究澆注膠的粘度、導(dǎo)熱性、沖擊性能、彎曲性能、熱變形溫度、線膨脹系數(shù)、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、體積電阻率以及電氣強(qiáng)度等,最終篩選出性能優(yōu)異的環(huán)氧澆注膠配方,并得出了以下結(jié)論:
　　 首先,通過對(duì)四種不同壞氧樹脂的研究發(fā)現(xiàn),采用ERL-4221和MHR-070混合環(huán)氧樹脂加入90phr酸酐類固化劑時(shí),體系粘度較小,易于加入粉體后進(jìn)行澆注操作,并且該體系具有良好的機(jī)械性能和適中的熱變形溫度；基體樹脂中添加6

3、wt％的增韌劑和1wt％的促進(jìn)劑可以提高基體樹脂的力學(xué)性能并且具有適中的凝膠化時(shí)間。
　　 其次,通過對(duì)氮化硼、氧化鋁、硅微粉三種無(wú)機(jī)填料填充到基體樹脂中的研究表明,隨著無(wú)機(jī)填料填充量的不斷增加,壞氧澆注膠的各性能均有顯著變化。使用325目和800目氧化鋁混和粉體填充澆注膠,填充量為65wt％時(shí)澆注膠的粘度為3375cp,導(dǎo)熱系數(shù)為0.853W/m·k,沖擊強(qiáng)度為15.3kJ/m2,彎曲強(qiáng)度為101.8MPa,熱變形溫為126.

4、8℃,線膨脹系數(shù)為27.9×10-6/K,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為142.5℃,體積電阻率為1.8×1014Q·m,電氣強(qiáng)度為24.8MV/m。325目和800目氧化鋁混合粉體經(jīng)過偶聯(lián)劑表面處理后,填充到基體樹脂中得到的環(huán)氧澆注膠的各性能均發(fā)生明顯變化。偶聯(lián)劑用量為無(wú)機(jī)填料的3wt％時(shí),玻璃化轉(zhuǎn)變溫度上升為148.7℃,粘度下降為2100cp；沖擊強(qiáng)度上升為17kJ/m2；偶聯(lián)劑用量為無(wú)機(jī)填料的5wt％時(shí),環(huán)氧澆注膠的線膨脹系數(shù)最小,為19.5

5、×10-6/K,環(huán)氧澆注膠的彎曲強(qiáng)度最大,達(dá)到117.8MPa,偶聯(lián)劑用量為無(wú)機(jī)填料的7wt％時(shí),環(huán)氧澆注膠的導(dǎo)熱系數(shù)最大,達(dá)到0.919W/m·k。
　　 最后,對(duì)進(jìn)口產(chǎn)品STYCAST2850高導(dǎo)熱澆注膠和本實(shí)驗(yàn)研制的高導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠進(jìn)行比較,結(jié)果表明本實(shí)驗(yàn)研制的高導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠的電性能明顯優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品STYCAST2850高導(dǎo)熱澆注膠,與此同時(shí),本實(shí)驗(yàn)研制的環(huán)氧澆注膠還兼具較高的熱變形溫度和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以及較低的線膨脹系