1、為了適應市場多樣化需求，很多制造型企業(yè)都在從大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)型到多品種小批量生產(chǎn)模式。A公司是典型多品種小批量訂單生產(chǎn)的電子制造企業(yè)，主要負責服務器及服務器專用板卡的研發(fā)與生產(chǎn)，所生產(chǎn)的服務器專用主板小卡兩百種以上，原材料需求多達5000多種。2011年底由于不斷擴大的生產(chǎn)規(guī)模以及訂單的增長，A公司生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)的問題顯現(xiàn)出來，計劃達成率低、出貨常常延期。為了解決這些問題，A公司成立了生產(chǎn)計劃管理改善小組，針對生產(chǎn)計劃管理中存在的問

2、題進行分析并期望得出解決方案。
　　在分析A公司所處的外部環(huán)境時，發(fā)現(xiàn)公司處在供應鏈的中游，下游客戶的需求、上游供應商原材料的供應均有較大不確定性。這給生產(chǎn)計劃帶來了重大的挑戰(zhàn)。這種外部環(huán)境造成生產(chǎn)計劃管理存在以下問題：第一、主生產(chǎn)計劃制定過程復雜，如遇到共用料需求滿足不了的情況，如何合理分配的問題上，僅憑工作人員的經(jīng)驗容易考慮不周；第二、物料需求計劃不能即時發(fā)現(xiàn)異常欠料，如供應商延期交貨、廠內(nèi)庫存轉(zhuǎn)移、材料異常損耗等。
　

3、　改善小組深入分析生產(chǎn)計劃管理中出現(xiàn)的問題，找出生產(chǎn)計劃管理優(yōu)化方案：首先，優(yōu)化主生產(chǎn)計劃的制定，通過對客戶需求或訂單的優(yōu)先級排序，實現(xiàn)對通用物料資源的合理調(diào)配，有效提升了對客戶需求預測回復的敏捷性；其次，針對異常欠料的問題，通過滾動式物料需求計劃，增加每日生產(chǎn)欠料確認，實現(xiàn)生產(chǎn)前欠料預警，防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)欠料。并對用于SMT生產(chǎn)使用材料的管理優(yōu)化，完善物料需求計劃管理；再次，通過改善內(nèi)部管理制度，使生產(chǎn)計劃管理的優(yōu)化方案能夠得以保障