1、鈦合金具有比強度高、耐熱性和耐蝕性好等許多優(yōu)異的物理、力學(xué)性能,在各工業(yè)領(lǐng)域特別是航空航天領(lǐng)域得到日益廣泛的應(yīng)用。然而,鈦合金的熱導(dǎo)系數(shù)低、彈性模量小、化學(xué)活性高且加工過程中刀-屑接觸面積小,易導(dǎo)致刀具磨損嚴重、加工表面質(zhì)量變差,是一種典型的難加工材料。本文以鈦合金Ti6A14V高速銑削為研究內(nèi)容,系統(tǒng)研究了高速銑削鈦合金時的切削力、切削溫度、刀具磨損和刀具壽命及加工表面完整性等問題。
　　 采用涂層硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位立銑刀對鈦合金

2、TC4進行了高速銑削實驗,研究了銑削力隨切削參數(shù)的變化規(guī)律,采用回歸分析法建立了銑削力的經(jīng)驗公式,對揭示高速切削過程的切削變形機理、改善工件加工表面質(zhì)量和提高刀具壽命等具有重要的理論和實際價值。
　　 采用紅外熱像儀測溫法獲取切削溫度實驗數(shù)據(jù),分析了切削參數(shù)及刀具后刀面磨損狀態(tài)對切削溫度的影響規(guī)律。通過刀具磨損實驗以及SEM觀察分析,研究了鈦合金高速銑削加工刀具磨損的形態(tài)和機理;建立了刀具壽命的經(jīng)驗?zāi)Ｐ?為刀具壽命預(yù)報和切削工藝