1、熱軋是指在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。在板帶熱連軋過程中，軋件跑偏是困擾板帶生產(chǎn)廠家的主要難題之一。軋制開始階段軋件頭部的跑偏會(huì)造成板帶穿帶不成功，卷取時(shí)帶卷不對(duì)中，嚴(yán)重時(shí)還可能引起切邊機(jī)故障，工作輥損傷等設(shè)備故障和安全事故，從而降低板帶的成材率，降低工作效率。因此，深入研究軋制過程中后張力的改變對(duì)軋件頭部跑偏的影響規(guī)律，對(duì)有效提高產(chǎn)品軋制開始階段的穿帶成功率和產(chǎn)品成材率具有一定的參考價(jià)值。
　　 本文以國內(nèi)某板帶公司的鋁熱連

2、軋生產(chǎn)線為研究對(duì)象。建立了軋制過程中速度的分解模型，分析了精軋過程中軋輥直徑、后張力、壓下率和摩擦系數(shù)的橫向非對(duì)稱性對(duì)軋件出口速度橫向分布的影響，得出了引起軋件頭部跑偏的主要因素：軋件楔形、軋機(jī)原始輥縫差、軋件中心初始偏移和軋機(jī)左右剛度差。運(yùn)用大型通用有限元軟件MSC．Marc建立了基于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)F4機(jī)架相關(guān)參數(shù)的三維有限元模型，模擬分析了上述四種橫向非對(duì)稱誘因擾動(dòng)條件下，加載不同后張力的軋制過程，有限元模擬結(jié)果顯示通過后張力的改變，能夠