1、隨著人民生活水平的不斷提高，傳統(tǒng)的水產(chǎn)品干燥方法已越來越不能滿足人們對其高品質(zhì)、低能耗的要求。電流體動力學(xué)干燥技術(shù)作為一種新興的干燥技術(shù)以其低投入、低能耗、不升溫等優(yōu)點為熱敏性物料干燥開辟了一條新途徑，為了進一步提高電流體動力學(xué)干燥速度，降低干燥能耗，并將其應(yīng)用于水產(chǎn)品的干燥加工，本論文主要開展了以下五個方面的研究工作：
　　 通過電場預(yù)處理、不同電極、不同電壓、不同極性電場下的電流體動力學(xué)干燥速度對比實驗和針電極電場下離子風(fēng)屏

2、蔽實驗明確了電流體動力學(xué)干燥機理，即高壓電場產(chǎn)生的離子風(fēng)對被干燥物料的沖擊作用是導(dǎo)致其干燥速度增加的主要原因。
　　 利用自制的電流體動力學(xué)干燥裝置，通過改變干燥電壓、電源極性、電極間距、針(線)間距等試驗參數(shù)測定了它們對干燥速度與能耗的影響程度，確定了最佳干燥參數(shù)，即采用針電極，在針間距和上下電極間距分別為8cm和9cm，工作電壓為45kV的正高壓，能夠獲得較大的干燥速度并消耗相對較少的電能。
　　 以海參、海米等水產(chǎn)

3、品為代表，應(yīng)用電流體動力學(xué)干燥技術(shù)對它們進行了干燥試驗，并和熱風(fēng)、自然干燥等方法就干燥速度、干燥能耗及干品品質(zhì)等進行了對比，實驗結(jié)果表明采用該技術(shù)干燥水產(chǎn)品節(jié)能效果非常明顯，其干燥海參、海米和扇貝柱所消耗電能分別為熱風(fēng)干燥所消耗電能的21．31％、29．6％和28．7％。，與熱風(fēng)干燥相比，采用電流體動力學(xué)干燥技術(shù)干燥的海參、海米的具有更低的收縮率，更高的復(fù)水率，更好的感官品質(zhì)，所干燥的海參干品具有更低的硬度、更高的蛋白質(zhì)和酸性粘多糖含量