1、TC10鈦合金是一種在TC4基礎(chǔ)上發(fā)展的高強(qiáng)度損傷容限型(α+β)型鈦合金,具有優(yōu)良的抗腐蝕性能及較好的熱處理強(qiáng)化效應(yīng),可以通過不同的熱處理工藝對合金的性能或服役過程的穩(wěn)定性進(jìn)行調(diào)整。因此,本文主要針對TC10鈦合金具有熱處理強(qiáng)化效應(yīng),組織與性能對熱處理溫度和時(shí)間敏感開展基礎(chǔ)研究。分別研究了該鈦合金300℃和500℃溫度下,經(jīng)過100,300,500小時(shí)熱處理時(shí)間后的組織及力學(xué)性能。討論影響力學(xué)性能的主要因素,明確了組織形成規(guī)律。其結(jié)果

2、表明:溫度對TC10鈦合金熱暴露組織及力學(xué)性能影響較為明顯,在300℃/300h熱暴露處理后,相對于初始鑄態(tài)組織,合金的抗壓強(qiáng)度升高,硬度提高,塑性降低,而500℃/300h后試樣壓縮抗力下降,硬度降低,塑性回升,分析認(rèn)為在熱暴露初期,β相中析出一些α相,并且隨著熱處理時(shí)間延長,分散的α相有聚集的現(xiàn)象,在較高的熱暴露溫度,TC10鈦合金出現(xiàn)原始的板條α相在形變應(yīng)力與熱應(yīng)力作用下出現(xiàn)斷裂及部分區(qū)域溶解,α相板條出現(xiàn)混亂排列,導(dǎo)致強(qiáng)度下降。