1、本論文分為兩個部分，即超大型鋁鑄件低壓鑄造工藝的開發(fā)和晶粒細化的作用，目的是通過設計合理的低壓鑄造工藝和晶粒細化處理來制造出合格的超大型鋁鑄件。
　　針對超大型SAYS203鋁鑄件的尺寸和結構特點，在低壓鑄造工藝開發(fā)方面，通過引流道的設計和加壓方案調整，結合MAGMASoft模擬軟件對工藝方案進行評估，并采用超聲波探傷(UT)、X射線探傷(RT)、宏觀觀察等手段來評價試制鑄件的缺陷水平，成功地試制出合格的產(chǎn)品。所確定的SAYS20

2、3鋁鑄件的低壓鑄造工藝方案為:采用單引流道系統(tǒng)，外模不放置冷鐵只在內(nèi)壁泥芯放置冷鐵、內(nèi)澆道尺寸加大至80×80mm2、將引流道充型過程并入升液階段進行控制以降低引流道的充型速度、提高保壓壓力至130kPa和延長保壓時間至5000s加強補縮。試制的鑄件外表無缺陷、內(nèi)部基本上也無缺陷，產(chǎn)品合格。
　　在晶粒細化方面，采用組織觀察與力學性能測試考察了單獨添加或復合添加Al-10Sr、Al-3B、Al-10La中間合金對A356合金組織和

3、性能的影響，結果發(fā)現(xiàn):1對于同類樣品（如S樣品），隨著鑄件厚度的增加，熔體凝固速度減慢，力學性能顯著降低。2隨著B加入量的增加，α-Al的細化效果逐步提高，但相應的Si的變質效果逐步降低，B與Sr之間存在著“毒化”作用。3隨著B加入量的增加，樣品內(nèi)的孔洞數(shù)量和尺寸均有所增加，導致樣品的力學性能下降。這與B的加入改變了合金液凝固模式有關。4添加0.2wt.％的稀土元素La可以有效的解決B與Sr的“毒化”效應，力學性能有所提高，但是加入過量