1、功率超聲珩磨與普通珩磨相比具有珩磨力小、珩磨溫度低、加工表面質(zhì)量和加工精度高等優(yōu)點，可以解決普通珩磨過程中油石易堵塞、珩磨效率低等問題。由于功率超聲珩磨裝置的設計直接影響到超聲珩磨加工過程中的振動形態(tài)，因此需要對不同的裝置進行設計分析。
　　為了使設計者減少重復勞動、從繁重復雜的建模工作中解脫出來，把有限的精力集中于提高裝置性能、改進系統(tǒng)設計的重要工作中去，本課題以中北大學自制的?150mm功率超聲珩磨裝置為基礎，在UGNX5和V

2、isual Studio平臺上進行了二次開發(fā)，深入討論了參數(shù)化建模、參數(shù)化系統(tǒng)設計中的相關(guān)技術(shù)。
　　1.對功率超聲珩磨裝置進行理論研究和分析，闡明了對該裝置進行二次開發(fā)的必要性和理論基礎，利用UG軟件建立了該裝置及其關(guān)鍵零部件的三維模型。探討了在UG中進行參數(shù)化建模的相關(guān)技術(shù)：多零件實體共用一個prt文件狀態(tài)下的參數(shù)化模型建立方法、獨立參數(shù)的設置、線性和非線性參數(shù)的轉(zhuǎn)換替代等。
　　2.研究了利用UG和Visual Stu

3、dio C++進行二次開發(fā)的的方法，獲取了在該平臺下對功率超聲珩磨裝置進行二次開發(fā)的完整實施方案。包括：開發(fā)環(huán)境的選擇、系統(tǒng)模塊劃分、菜單腳本的編寫、UIStyler界面的設置、UGOPEN API的應用、動態(tài)鏈接庫技術(shù)的應用、接口程序的編制、環(huán)境變量的設置以及后續(xù)開發(fā)預留接口的設置等。編寫了完整的系統(tǒng)程序，并給出了應用本CAD系統(tǒng)開發(fā)的?160mm和?100mm功率超聲珩磨裝置。
　　3.應用所開發(fā)的系統(tǒng)設計了4個不同的聲振系統(tǒng)