1、4系鋁合金以硅為主要合金元素，具備許多優(yōu)點：如熔點低，流動性好，易補縮，不會使最終產(chǎn)品產(chǎn)生脆性，主要用來制造鋁合金焊接的添加材料。其中4004高硅鋁合金應(yīng)用較廣泛。然而4004合金易產(chǎn)生氣孔缺陷，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和使用安全，氣孔缺陷常出現(xiàn)在正常工藝內(nèi)，使加工質(zhì)量難以保證。目前國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)還無法解決這一難題。本文應(yīng)用ABAQUS有限元軟件，對鋁合金軋制過程進行數(shù)值模擬。探索改變軋制工藝參數(shù)(壓下量、軋制速度、軋制道次)，鑄錠中氣孔缺陷

2、的變化，以應(yīng)力應(yīng)變表示出來，判斷鋁合金軋制裂邊、斷帶產(chǎn)生趨勢，最終給出合理的軋制工藝，解決軋制中因氣孔缺陷而導(dǎo)致成材率低的技術(shù)難題。主要研究工作如下：
　　 1.利用旋轉(zhuǎn)噴吹精煉技術(shù)，通過研究各影響因素的影響規(guī)律，優(yōu)化其工藝參數(shù)，并找到一套最佳的工藝方案，提高鋁熔體除氣率。使精煉后4004鋁合金的抗拉強度、延伸率等力學(xué)性能均得到提高；
　　 2.借助ABAQUS有限元分析軟件，建立鋁合金軋制的工作輥和軋件氣孔缺陷的有限元

3、模型，設(shè)置有限元模擬參數(shù)模型，根據(jù)實際經(jīng)驗給出模擬計算方案，合理布置壓下量、軋制速度、軋制道次等軋制工藝參數(shù)；
　　 3.分析壓下量的模擬方案，保證軋制道次、軋制速度等一定，設(shè)定壓下量分別為0.3mm、1.0mm，模擬分析軋件不同位置氣孔缺陷的應(yīng)力、應(yīng)變的變化情況及氣孔缺陷的演變規(guī)律，判斷產(chǎn)生裂邊、斷帶缺陷的可能性；
　　 4.分析軋制速度、軋制道次的模擬方案，同樣保證其他工藝參數(shù)一定，設(shè)定軋制速度為2.0m/s、5.0