1、隨著非織造布技術(shù)的迅速發(fā)展，非織造布拋光材料在一些發(fā)達(dá)國家和地區(qū)已形成工業(yè)化和系列化生產(chǎn)。非織造布拋光材料，具有獨(dú)特的開放式網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)，工件表面的細(xì)屑、殘渣等能夠滲入非織造布結(jié)構(gòu)中，避免對工件造成二次劃傷及污染。論文采用針刺法，研制一種錦綸6非織造布精密拋光材料。
　　 首先，論文采用15D×51mm的錦綸6纖維通過針刺法來制備非織造布精密拋光材料。具體的流程如下:纖維喂入、開松、梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)針刺和針刺，制備了厚度為6.39

2、mm，平方米克重為814.7g/m2，硬度值為30.25HA的基布。重點(diǎn)通過正交試驗，研究非織造布基布的浸軋、固化工藝。聚醚胺，環(huán)氧樹脂作為非織造拋光材料的粘合劑，揭示了浸軋時間、壓輥壓力、粘合劑濃度、環(huán)氧樹脂與質(zhì)量分?jǐn)?shù)25％的聚醚胺的比例等4個因素對浸軋后非織造布拋光材料硬度的影響。結(jié)果顯示:
　　 (1)4因素對試樣最終硬度的影響情況為環(huán)氧樹脂與25％聚醚胺比例＞浸軋時間＞軋車壓輥壓力＞粘合劑溶液濃度。
　　 (2)

3、通過極差分析得到最優(yōu)工藝為浸漬時間20s，軋車壓輥壓力4.5kg/cm2，粘合劑溶液濃度20％，環(huán)氧樹脂與25％聚醚胺的比例1∶2，并用該優(yōu)化工藝試制了樣品，其硬度值為45.2HA，浸膠率為9.1％。
　　 (3)通過回歸分析得到了浸軋、固化后非織造布拋光材料的硬度值、浸膠率的預(yù)測式，該公式對優(yōu)化工藝的預(yù)測值與實(shí)際值相一致。
　　 其次，論文提出采用標(biāo)準(zhǔn)砂皮紙快速磨損非織造拋光材料的方法，實(shí)驗顯示:采用優(yōu)化工藝試制的錦綸

4、6非織造拋光材料具有較好的耐用性能，與國內(nèi)外產(chǎn)品的耐用性水平一致，但國產(chǎn)滌綸和粘膠非織造拋光材料耐用性較好，關(guān)鍵指標(biāo)硬度高。
　　 最后，在理論上初探了非織造布拋光材料去屑的作用機(jī)理，并提出采用銹蝕鋼板去屑模擬實(shí)驗方法，研究了非織造布拋光的容屑效果。
　　 (1)工件拋光的基本機(jī)理與材料性能有關(guān):對于塑性材料工件，工件表面微凸體會產(chǎn)生塑性變形而改觀工件的表面粗糙性;對于脆性材料工件，工件表面微凸體會產(chǎn)生微裂紋而碎裂，表面