1、20世紀90年代以來，國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)量迅猛增加，高爐向大型化發(fā)展，鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的舊高爐和多座小型高爐被大型高爐所取代，燒結礦需求也相應增加，導致燒結生產(chǎn)能力滯后于煉鐵能力，部分企業(yè)選擇了對現(xiàn)有燒結機進行擴容改造的辦法并且獲得了成功。本文主要研究天津鋼鐵公司煉鐵廠265m2燒結機進行擴容改造，以增加燒結礦產(chǎn)量。改造需考慮工期、場地、投資及需求等因素，最終確定將265m2燒結機抽風面積由265m2擴容至300m2，燒結機長度不變，臺車寬度由4m

2、加寬至4.5m，欄板高度由原來的650mm增加至750mm，主抽風機風量由16000m3/min增加至20000m3/min，并對相應皮帶系統(tǒng)，一、二、三次圓筒混合機系統(tǒng)、燒結機主體、單輥破碎機、環(huán)冷機、除塵系統(tǒng)及其它相關系統(tǒng)進行了改造。再加上原有設備的老化，也需要對燒結車間的燒結機臺車的跑偏等問題都需要改造性大修。由于燒結負壓遠低于原來的設計，為厚料層改造創(chuàng)造了先決條件。
　　在燒結工藝的進步上，燒結正沿著厚料層慢機速的方向快速

3、發(fā)展，加上原料條件的變化，外購富礦的比例增加，降低燒結工序能耗和改善燒結礦強度提高燒結礦產(chǎn)量，把臺車欄板從原來650mm提高到750mm，以達到提高料層的最終目的。其中需要對配套的系統(tǒng)進行相應改造。為提高燒結混合料溫度，增加鋼泥打水系統(tǒng)，更換混合機的襯板以加強混合造球效果，改善燒結混合料的粒度組成。改造后的265m2燒結機的主要參數(shù)變化很大，為使燒結機盡快達產(chǎn)，進行了一系列的燒結杯試驗、工業(yè)試驗，并對實驗實際進行總結和分析并討論了關于厚