1、數(shù)控機床是一種最重要的機械加工設(shè)備，由于其加工的高速、高精度、高效性和高可靠性，已在國內(nèi)外制造企業(yè)廣泛的應(yīng)用。及時掌握數(shù)控加工現(xiàn)場各工件的加工進度信息狀態(tài)，對于制造企業(yè)上層的制造系統(tǒng)或生產(chǎn)管理系統(tǒng)有效地優(yōu)化和組織生產(chǎn)管理過程，提高加工效率，支持動態(tài)優(yōu)化調(diào)度等均具有重要意義。本文首先論述了工件加工進度信息采集技術(shù)的研究意義及研究現(xiàn)狀，分析了現(xiàn)今的加工進度信息采集方法的適用范圍及其使用的局限性。目前有關(guān)工件的加工進度信息采集，主要針對大批量

2、、工時不太長的工件，它們主要采用人工方式統(tǒng)計已完成工件數(shù)，該種方法對于單件加工、工時較長的生產(chǎn)如模具、大型工件的加工等不太適用，此時需要獲取更加詳盡的加工進度信息。因此，本文以數(shù)控加工的加工進度信息提取為研究主線，主要對單件生產(chǎn)工件的加工進度信息提取及實現(xiàn)進行了研究。
　　 其次，論文分析并研究了NC程序和數(shù)控加工的特點，提出一種基于宏指令的數(shù)控加工進度信息采集方法。它適用于具有外部通信宏指令的數(shù)控系統(tǒng)，如FANUC、HAAS等

3、常用數(shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控加工中通過宏指令自動上報數(shù)控加工進度信息，實現(xiàn)對機床號、程序號、工序號、工序已加工時間、總工步數(shù)、工步號、當(dāng)前工步已加工時間、加工精度以及批量加工的件數(shù)統(tǒng)計等信息的采集。
　　 再次，基于以上研究本文實現(xiàn)了數(shù)控加工進度信息采集系統(tǒng)。介紹了系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)、硬件選用、軟件的結(jié)構(gòu)及相關(guān)的支撐技術(shù)，并詳細說明了軟件主要功能模塊的實現(xiàn)，包括服務(wù)器端與終端兩部分的程序模塊，如服務(wù)器端數(shù)控程序的進度信息嵌入模塊，終端的通信