1、選擇性激光微燒結（SLMS）技術，能直接從CAD模型制作任意形狀的金屬零部件，具有工藝簡單、成本低、速度快的優(yōu)點，在微制造領域具有很廣闊的應用前景。SLMS技術的可行性已經(jīng)得到證實，但是材料擴展、機理研究和工藝優(yōu)化等方面還需要詳細研究。本論文設計了SLMS光路，并初步研究了工藝參數(shù)對掃描線寬和成形質量的影響，獲得了一些有價值的結果：
　　 （1）設計了激光微燒結光路:1）采用波長為1.06μm的二極管泵浦聲光調QNd:YAG激光

2、器；2）在激光器諧振腔內(nèi)放置小孔光闌限模；3）選用短焦距的f-θ聚焦透鏡；4）在聚焦鏡前方對出光光束進行準直擴束。
　　 （2）實驗研究了粉末性能、激光平均功率、Q開關調制頻率和調制脈寬、掃描速度、光斑直徑等參數(shù)對掃描線寬的影響。對于Cu基雙組元混合金屬粉末：激光平均功率越高、掃描速度越慢、光斑直徑越大，則掃描線寬越寬，由于燒結成形是基于液相燒結機制，因而掃描線寬較寬；而對于細顆粒羰基Ni粉，由于粒度細而且是基于熔化-凝固機制，

3、因而可以得到更細的掃描線寬。
　　 （3）實驗研究了Q 開關調制頻率和調制脈寬、掃描間距和鋪粉層厚等參數(shù)對微燒結成形質量的影響。結果表明：1）良好的成形需要最佳的調制頻率和調制脈寬，即最佳的峰值功率。峰值功率太高，熔池及粉末飛濺現(xiàn)象嚴重，成形質量差甚至燒結難以進行；峰值功率太低，則會造成燒結體的致密度下降。2）合適的掃描間距才能得到高致密度的燒結零件。過大的掃描間距，會導致線與線之間結合不緊密，孔隙大，表面不平整；過小的掃描間距