1、為提升國產(chǎn)通用碳纖維用PAN原絲的力學性能，原絲需要經(jīng)過再次沸水牽伸、再次水洗及干燥致密化、再次高溫高壓蒸汽牽伸等工藝處理。實驗結果表明:
　　 １、在實驗室設備條件下，沸水牽伸、干燥致密化和高溫高壓蒸汽牽伸工藝分別最高能把原絲強度提高31.25％、35.6％和39％。這說明國產(chǎn)通用碳纖維用原絲的質(zhì)量有提升的空間，可以通過再次原絲工藝流程，提高其質(zhì)量。
　　 2、沸水牽伸實驗中，隨拉伸比的增大，纖維斷裂伸長率及直徑有下降

2、的趨勢，纖維的強度及結晶度先升高后降低，其轉折點在12％-14％之間，之后會過牽。停留時間設定在80s比較合適，拉伸比11.59％時，纖維強度提高了31.25％，結晶度為70.08％，此時纖維直徑為10.982μm,斷裂伸長率為9.4％。
　　 3、水洗因使絲束增韌，與致密化起到相反的作用，不利于原絲力學性能的升級;不同溫度下，隨致密化時間的增加，絲束強度先增大后減小，55s時絲束強度提高最大;確定致密化時間55s時，在140-

3、150℃溫梯下絲束強度最大，約提升初始原絲的35.6％。增大溫度區(qū)間，纖維的結晶度及強度都較高，并且結晶尺寸增加不多，有利于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)原絲。
　　 4、蒸汽介質(zhì)下纖維承受的拉伸比要比干熱牽伸時大，這是因為因水分子的增塑作用。因水分子的增塑作用，135℃和150℃時蒸汽牽伸的纖維強度大于干熱牽伸時的強度。蒸汽介質(zhì)中，135℃，15％拉伸比時，得到的原絲綜合性能最好，強度為1.023GPa，是初始原絲強度的1.39倍，直徑為10.81