1、本文針對立式半連續(xù)鑄造過程的非穩(wěn)態(tài)特點,采用MiLE算法處理非穩(wěn)態(tài)鑄造過程,建立了立式半連鑄板坯內(nèi)流動、傳熱及凝固過程的數(shù)學(xué)模型。以尺寸為900 mm×2800 mm的特厚板坯為研究對象,模擬計算了立式半連續(xù)鑄造拉坯及隨后的凝固過程,得到了不同時刻的流場、溫度場以及凝固場,分析了結(jié)晶器內(nèi)鋼液的流動規(guī)律和拉坯過程中及拉坯完成后不同時刻鑄坯的溫度分布和凝固情況,計算了不同工藝參數(shù)對坯殼厚度和最大半固態(tài)液芯高度的影響。研究結(jié)果表明:
　

2、　(1)拉坯過程近似穩(wěn)態(tài)(擬穩(wěn)態(tài)),板坯各點的溫度、凝固份數(shù)幾乎不隨時間變化,坯殼厚度沿著拉伸方向逐漸遞增。各種工藝參數(shù),如格柵、二冷區(qū)水冷開關(guān)開啟時間、過熱度、水口數(shù)量以及鑄坯端部冷卻情況等,對溫度場和凝固過程的影響很小。
　　(2)拉坯速度對立式半連鑄凝固過程影響很大:拉坯速度越小,最大半固態(tài)液芯高度越小,越有利于凝固過程的補(bǔ)縮。采用液固相線溫差小的鋼種,最大糊狀半固態(tài)區(qū)高度明顯降低,有利于鑄坯的凝固補(bǔ)縮和縮孔、縮松的消除。<