1、隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅速發(fā)展,在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的軟硬件產(chǎn)品種類(lèi)也越來(lái)越豐富,但復(fù)雜的大型系統(tǒng)集成也變得更加困難。因此,不管是對(duì)于用戶(hù)、軟件開(kāi)發(fā)者還是硬件生產(chǎn)商來(lái)說(shuō),應(yīng)用一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)通信標(biāo)準(zhǔn)顯得十分有必要。
　　 OPC(OLE for Process Control)技術(shù)是以O(shè)LE/COM(Object Linking and Embedding/Component Obiect Model)技術(shù)為基礎(chǔ),采用客戶(hù)/服務(wù)器

2、模式,把硬件生產(chǎn)商和應(yīng)用軟件開(kāi)發(fā)者分離出來(lái),大大減少了系統(tǒng)集成過(guò)程中的復(fù)雜性及重復(fù)性工作,為自動(dòng)化系統(tǒng)中硬件設(shè)備與客戶(hù)端應(yīng)用程序之間提供了一種標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)通信和訪(fǎng)問(wèn)機(jī)制。
　　 本文重點(diǎn)研究了以下幾個(gè)方面:
　　 首先,認(rèn)真研究OPC技術(shù)的核心技術(shù)基礎(chǔ),以及利用連接點(diǎn)機(jī)制實(shí)現(xiàn)COM組件的通信。探討了OPC的幾種規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),詳細(xì)分析了OPC服務(wù)器體系結(jié)構(gòu)及其三種數(shù)據(jù)訪(fǎng)問(wèn)方式,給出了OPC客戶(hù)端與服務(wù)器端數(shù)據(jù)通信的實(shí)現(xiàn)方法。

3、r>　　 其次,設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了監(jiān)控系統(tǒng)平臺(tái)。用WinCC(Windows Control Center)軟件組態(tài)上位機(jī),用PLC連接下位機(jī)硬件設(shè)備,利用第三方輔助軟件PC Access,實(shí)現(xiàn)上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)與下位機(jī)的OPC通信。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備中數(shù)據(jù)進(jìn)行采集,并將采集到的數(shù)據(jù)傳送到WinCC監(jiān)控系統(tǒng)中。
　　 再次,利用多臺(tái)計(jì)算機(jī)搭建局域網(wǎng),在服務(wù)器端和客戶(hù)端開(kāi)發(fā)多個(gè)MATLAB客戶(hù)端,借用MATLAB工具完成接口程序和先進(jìn)控制算法的設(shè)

4、計(jì)。以服務(wù)器計(jì)算機(jī)提供的OPCserver.WinCC為OPC服務(wù)器,利用OPC技術(shù)實(shí)現(xiàn)多個(gè)MATLAB客戶(hù)端與WinCC的數(shù)據(jù)通信。充分發(fā)揮了MATLAB強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力和WinCC的良好人機(jī)交互功能,彌補(bǔ)了WinCC中數(shù)據(jù)處理能力不足的缺點(diǎn),擴(kuò)展了WinCC對(duì)復(fù)雜系統(tǒng)的監(jiān)控能力。
　　 最后,利用Visual c++開(kāi)發(fā)了OPC客戶(hù)端,基于OPC技術(shù)及通信原理,實(shí)現(xiàn)了VC客戶(hù)端與OPCServer.WinCC服務(wù)器之間的數(shù)