1、本文以湖南張家界地區(qū)鎳鉬礦為原料,開(kāi)發(fā)高效、低能耗、環(huán)境友好型鎳鉬礦處理新工藝,提出在鹽酸體系中,采用氯酸鈉氧化浸出鎳鉬礦,然后分別用叔胺萃取劑N235和螯合樹(shù)脂M4195從浸出液中提取鉬和鎳,主要研究?jī)?nèi)容包括氯酸鈉氧化浸出鎳鉬礦、N235萃取鉬、M4195吸附鎳,主要研究結(jié)果如下:
　　 對(duì)鎳鉬礦氧化浸出進(jìn)行單因素實(shí)驗(yàn),考察鹽酸用量、氯酸鈉用量、液固比、浸出時(shí)間及溫度對(duì)鎳鉬浸出率的影響,最佳條件下,鎳浸出率達(dá)到92％左右,而鉬

2、浸出率僅為60％左右。物相分析表明,原礦中鎳鉬硫化物被充分氧化;采用氫氧化鈉溶液浸出酸浸渣,通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)和機(jī)理研究發(fā)現(xiàn),酸浸中石膏(CaSO4-2H2O)的產(chǎn)生是鉬浸出率較低的主要原因。
　　 采用N235—仲辛醇—磺化煤油體系萃取酸浸液中的鉬,考察N235濃度、仲辛醇濃度、相比、振蕩時(shí)間、溫度對(duì)萃取的影響,并進(jìn)行五級(jí)逆流萃取模擬實(shí)驗(yàn),鉬萃取率達(dá)98％以上,鎳損失率小于1％;采用稀硫酸溶液洗滌負(fù)載有機(jī)相,考察硫酸濃度、洗滌時(shí)間

3、、溫度、相比對(duì)洗滌的影響,并進(jìn)行五級(jí)錯(cuò)流洗滌實(shí)驗(yàn),鐵洗脫率達(dá)99.6％,鉬損失率僅為0.1％左右;采用氨水溶液反萃鉬,考察氨水濃度、振蕩時(shí)間、相比對(duì)反萃的影響,最佳條件下,一級(jí)鉬反萃率可達(dá)97％以上,基本達(dá)到分離富集鉬及初步除雜的目的。
　　 萃鉬余液采用黃鈉鐵礬法除鐵,除鐵率達(dá)到99.6％,溶液中鐵含量降到0.037g/L左右,鎳損失率僅為0.1％。
　　 采用M4195吸附除鐵后液中的鎳,考察料液pH值、接觸時(shí)間對(duì)吸

4、附的影響,并研究吸附過(guò)程中雜質(zhì)的行為,最佳條件下,鎳的穿透吸附容量為35.7g/L;采用硫酸溶液解吸鎳,考察硫酸濃度、接觸時(shí)間對(duì)解吸的影響,并研究解吸過(guò)程中雜質(zhì)的行為,最佳條件下,鎳解吸率為99％以上,高峰液含鎳19.6g/L,除雜率均為99％以上。
　　 本工藝采用氯酸鈉在鹽酸體系中直接氧化浸出鎳鉬礦,避免了火法脫硫過(guò)程的煙氣污染和鉬揮發(fā)損失,并可同時(shí)浸出鎳和鉬。且氯酸鈉性質(zhì)穩(wěn)定,易于運(yùn)輸、儲(chǔ)存和生產(chǎn)操作。采用N235和M41