1、　　Inconel601H鎳基高溫合金具有良好的機械性能和抗腐蝕性能,在鋼鐵冶金、能源電力、石油化工以及航空航天等領域有著廣泛的應用。為了提高材料的利用率和節(jié)約能源, Inconel601H鎳基高溫合金的結構逐步從原來的“鑄鍛件”發(fā)展為“板焊件”,但采用傳統(tǒng)的焊接工藝施焊時難度較大,焊接效果不理想。脈沖鎢極氬弧焊具有熔深大、能量密度高等優(yōu)點,非常適合于鎳基高溫合金焊接。本課題在基于實際工程應用的基礎上,對Inconel601H鎳基合金的

2、脈沖鎢極氬弧焊焊接工藝進行了試驗研究,對焊縫的顯微組織和焊接接頭的熱腐蝕性能進行了詳細的分析。
　　對Inconel601H鎳基高溫合金脈沖鎢極氬弧焊的工藝及接頭微觀組織進行研究發(fā)現(xiàn),當焊接速度為200 mm/min、基值電流為80 A、峰值電流為180 A、占空比達到50%時可滿足生產工藝要求。Inconel601H母材組織為單相奧氏體組織,焊縫主要由粗大的奧氏體柱狀晶組成；主要析出相有Cr23C6和TiC,并且焊縫中的上述析

3、出相含量要大于母材中的含量。
　　由于顯微組織和性能上的差異,Inconel601H鎳基高溫合金焊接接頭的耐高溫腐蝕性能比 Inconel601H鎳基高溫合金的耐腐蝕性能差。Inconel601H鎳基高溫合金焊接接頭在試驗溫度800 ℃和900 ℃下Na2SO4(75%wt)+NaCl(25%wt)混合熔鹽中的熱腐蝕過程分為腐蝕孕育和加速腐蝕兩個階段。腐蝕孕階段合金表面主要發(fā)生Cr的選擇性氧化；加速腐蝕階段,熔鹽透過氧化膜到達合