1、鎂合金作為目前最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料具有密度小，比強度和比剛度高，良好的導(dǎo)電性等優(yōu)點。但是由于鎂合金板材有較強的基面織構(gòu)，呈現(xiàn)出明顯的各向異性，導(dǎo)致其在室溫下塑性成形性能困難，不易于沖壓成形，因此嚴(yán)重影響了鎂合金塑性成形件的廣泛應(yīng)用。本文提出了一種改善鎂合金板材織構(gòu)和性能的工藝—等溫循環(huán)彎曲工藝，主要研究工作及結(jié)論如下。
　?。?）利用熱壓縮實驗，提取平行軋制方向RD（Rolling Direction）和平行厚度方向ND（Norma

2、l Direction）壓縮的AZ31鎂合金板材的應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系數(shù)據(jù)，建立相應(yīng)的材料庫。并且應(yīng)用有限元模擬的方法，研究了鎂合金板材在不同溫度下等溫循環(huán)彎曲等效應(yīng)力、等效應(yīng)變、應(yīng)變分量等的分布規(guī)律，為模具設(shè)計與織構(gòu)預(yù)測做了提前準(zhǔn)備。
　?。?）采用粘塑性自洽模型VPSC（Visco-Plastic Self-Consistent），預(yù)測了鎂合金在不同條件下織構(gòu)變化規(guī)律。結(jié)果表明變形溫度為210℃時，鎂合金的基面滑移與孿晶占主導(dǎo)地位，

3、其中彎曲板材內(nèi)外側(cè)的拉伸孿晶更容易啟動，織構(gòu)弱化明顯。
　　（3）確定了鎂合金板材等溫循環(huán)彎的工藝過程，即彎曲—整平—反向彎曲的工藝過程，同時優(yōu)化了等溫循環(huán)彎曲模具結(jié)構(gòu)。
　?。?）對退火態(tài)AZ31鎂合金軋制板材進(jìn)行等溫循環(huán)彎曲實驗研究，優(yōu)化了變形溫度、循環(huán)道次等工藝參數(shù)。較為合理的工藝參數(shù)為：變形溫度為210℃，循環(huán)彎曲3個道次。結(jié)果顯示在此條件下，鎂合金晶粒平均大小僅為12.2μm，原始織構(gòu)強度由9.8降低到3.5，其延