1、泵頭體是石油開(kāi)采設(shè)備的重要組成部分，泵頭體的工作情況類似于壓力容器，但工作環(huán)境更加惡劣，因此，泵頭體需要高的性能保證穩(wěn)定生產(chǎn)。低合金高強(qiáng)度鋼具有高強(qiáng)度、高韌性、綜合性能好的優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)防科技和國(guó)民生產(chǎn)中受到廣泛關(guān)注。目前大部分的泵頭體材質(zhì)都選用低合金高強(qiáng)度鋼。泵頭體在制造和使用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)尺寸超差和裂紋。焊接修復(fù)可以快速而又經(jīng)濟(jì)的解決這些問(wèn)題。
　　采用了CHE857CrNi“低強(qiáng)匹配”焊條對(duì)低合金高強(qiáng)度鋼（30CrNi3MoV）

2、進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊接性的研究采用小鐵研試驗(yàn)。對(duì)比分析了溫度與顯微組織、硬度的關(guān)系，分析冷裂紋的影響因素。指出了高的冷卻速度導(dǎo)致淬硬馬氏體產(chǎn)生，靠近熔合線的焊縫區(qū)有較多沿晶界分布的先共析鐵素體，削弱了晶界強(qiáng)度，這些因素導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生，裂紋由熔合線向焊縫區(qū)擴(kuò)展，焊縫區(qū)的細(xì)小鐵素體對(duì)裂紋延展有阻礙作用。對(duì)焊縫各區(qū)、熔合區(qū)以及熱影響區(qū)晶粒形態(tài)和組織進(jìn)行了研究。根據(jù)調(diào)質(zhì)鋼的焊接性制定了完善的焊接工藝參數(shù)。
　　進(jìn)行了對(duì)接焊和堆焊試驗(yàn)，用以探索裂