1、本文利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行了焊接工藝過(guò)程分析平臺(tái)的開(kāi)發(fā)、同步高速攝像和電焊機(jī)測(cè)試裝置的全面改造以及利用仿真技術(shù)分析焊接電源主電路和輔助新型電焊機(jī)開(kāi)發(fā)等項(xiàng)工作.本文新開(kāi)發(fā)出焊接工藝過(guò)程測(cè)試與分析系統(tǒng),建立了一套基于計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集并配有霍爾LEM傳感器的焊接過(guò)程測(cè)試硬件,在此硬件基礎(chǔ)上利用LABVIEW語(yǔ)言進(jìn)行了成套軟件開(kāi)發(fā).系統(tǒng)包括信號(hào)采樣模塊、信號(hào)顯示模塊、統(tǒng)計(jì)分析模塊、相圖分析模塊、頻譜分析模塊、數(shù)據(jù)分析模塊、結(jié)果打印模塊、對(duì)比分析模塊、打開(kāi)

2、文件模塊、數(shù)據(jù)保存模塊、外特性測(cè)試模塊等幾大部分.系統(tǒng)從統(tǒng)計(jì)學(xué)的角度出發(fā),提取各種統(tǒng)計(jì)參量,并以統(tǒng)計(jì)直方圖的形式和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表格形式給出分析結(jié)果.這種分析結(jié)果從不同角度反映出焊接過(guò)程的各種特征.并介紹了利用此系統(tǒng)進(jìn)行的焊接過(guò)程穩(wěn)定性分析和焊縫成形分析的應(yīng)用情況.針對(duì)焊接電弧高速攝像和焊接波形不能同時(shí)觀察這一問(wèn)題,本文開(kāi)發(fā)了多信息同步高速攝像裝置,配合相應(yīng)的接口電路,利用計(jì)算機(jī)開(kāi)展了焊接電弧波形和圖像的同步采集和再現(xiàn)的研究,實(shí)現(xiàn)了多種電弧信

3、息(電弧圖像信息、電弧電信號(hào)、電弧光譜信息)的融合,為焊接電弧研究提供了先進(jìn)的試驗(yàn)手段,也為全方位研究焊接電弧開(kāi)辟了新的途徑.現(xiàn)行電焊機(jī)測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試技術(shù)嚴(yán)重落后于當(dāng)前技術(shù)的發(fā)展水平,本文分析了這一裝置存在的問(wèn)題,利用虛擬儀器技術(shù)開(kāi)發(fā)出新型的電焊機(jī)測(cè)試系統(tǒng)集成測(cè)試平臺(tái),集成了"系統(tǒng)標(biāo)定"、"電參數(shù)測(cè)量"、"傳感器與負(fù)載的選擇"、"穩(wěn)態(tài)工作點(diǎn)的捕捉"、"外特性測(cè)試"、"動(dòng)特性測(cè)試"、"電流電壓指示精度"、"空載電流百分比測(cè)試"、"網(wǎng)壓波動(dòng)時(shí)

4、輸出變化率"、"溫升試驗(yàn)"、"冷熱態(tài)下輸出變化率"、"波形和數(shù)據(jù)同時(shí)測(cè)量"、"電焊機(jī)常規(guī)檢測(cè)"、"試驗(yàn)報(bào)表自動(dòng)生成與輸出"等諸多測(cè)試功能,開(kāi)發(fā)了PC機(jī)控制PLC,再由PLC控制電焊機(jī)測(cè)試系統(tǒng)其它各個(gè)部件工作的測(cè)試系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)控制模式.最后形成了一個(gè)基于虛擬儀器和專家系統(tǒng)的電焊機(jī)測(cè)試軟硬件套餐.開(kāi)展了電焊機(jī)主電路仿真和分析,成功地解釋了電焊機(jī)測(cè)試結(jié)果,對(duì)表面張力過(guò)渡二氧化碳焊機(jī)進(jìn)行了仿真,成功地輔助了新型焊機(jī)的開(kāi)發(fā),獲得了滿意的結(jié)果.總之,本