1、紫外光(UV)固化涂料自商品化應(yīng)用以來取得了迅速發(fā)展，其產(chǎn)量保持12％～15％的年增長速度，成為涂料工業(yè)中的一支重要生力軍。與傳統(tǒng)涂料相比，它具有許多無法比擬的優(yōu)點(diǎn):能量利用率高，適用于熱敏基材，無污染，成膜速度快，涂膜綜合性能優(yōu)異等，是一種新型綠色環(huán)保涂料。聚氨酯丙烯酸酯(PUA)結(jié)合了聚氨酯和丙烯酸酯的優(yōu)點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于涂料和印刷油墨等UV固化工藝的生產(chǎn)，目前已成為國內(nèi)UV固化材料中的一個(gè)研究熱點(diǎn)。
　　 本文主要針對UV固

2、化涂料中的PUA體系，采用本體法通過選取異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、丙烯酸羥丙酯(HPA)、聚乙二醇(PEG)、三羥甲基丙烷(TMP)、二羥甲基丙酸(DMPA)、油酸(OA)等作為反應(yīng)單體，在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下，合成出了聚醚型聚氨酯丙烯酸酯(PUA)、環(huán)氧聚氨酯丙烯酸酯(E-PUA)、超支化聚氨酯丙烯酸酯(HBPUA)三類低粘度的齊聚物。結(jié)果表明:三類預(yù)聚物的最終轉(zhuǎn)化率均可達(dá)到95％以上。通過紅外光譜(FT-IR)、核磁氫譜(1H N

3、MR)以及凝膠滲透色譜(GPC)對產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征及分析，進(jìn)一步證實(shí)了本文成功合成了目標(biāo)產(chǎn)物。針對HBPUA-50％OA預(yù)聚體的合成，討論了反應(yīng)溫度及催化劑用量等工藝條件對各步反應(yīng)的影響。確定了合成HBP2的反應(yīng)溫度為140℃，催化劑p-TSA的用量為反應(yīng)單體總量的0.4wt％;合成HBP2-50％OA的反應(yīng)溫度為170℃，催化劑p-TSA的用量為反應(yīng)單體總量的0.4wt％;合成IPDI-HPA半加成物的反應(yīng)溫度為30℃，催化劑DB

4、TDL的用量為反應(yīng)單體總量的0.3wt％;合成HBPUA-50％OA的反應(yīng)溫度為50℃，催化劑DBTDL的用量為反應(yīng)單體總量的0.3wt％的最佳合成工藝。
　　 此外，按照基礎(chǔ)配方將合成的各種樹脂制備涂膜并固化，對涂膜的固化時(shí)間、硬度、抗沖擊、附著力、耐水煮等性能進(jìn)行了分析。從各種樹脂涂膜的綜合性能比較來看，HBPUA-50％OA預(yù)聚物的涂膜綜合性能最好，其各項(xiàng)涂膜性能優(yōu)良。固定涂層流平溫度60℃，流平時(shí)間3min，UV燈距10