1、為解決傳統(tǒng)苧麻紡紗中開松、梳理工序纖維損傷大、麻粒多、超長、倍長纖維多等問題，近年來提出了苧麻牽切加工技術路線，采用牽切工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)苧麻紡紗工藝路線中的開松、梳理兩個環(huán)節(jié)，可以減小對纖維的機械損傷、減少麻粒和超長纖維等，成紗質量得到提高。
　　 牽切技術通過近幾年的研究已獲得一定的進展，但在牽切理論上尤其是牽切工藝與牽切條纖維長度指標關系還未明確；另一方面，用羅拉牽切機代替開松梳理，由于麻條硬條多、并絲嚴重，牽切條質量還不能完全

2、令人滿意，牽切紗質量還有待提高。因此本文著重在這兩方面進行了研究探索。
　　 牽切條中的纖維長度指標對成條和成紗質量影響很大，牽切工藝參數與牽切條質量指標之間的關系通過試驗已有研究，本文進一步在理論上討論并明確了牽切主要工藝參數與牽切條纖維長度指標的關系，為牽切工藝研究提供了依據，對生產實踐也有一定指導和參考意義。
　　 在實際生產應用中，由于精干麻條中纖維糾纏、粘并嚴重，靠純羅拉牽切機加工的牽切條硬條、集束多，牽切條質

3、量不高，通過引入附加裝置，提高纖維分離度，減少硬條、集束，從而改善了苧麻牽切條質量，為后續(xù)紡紗工序和提高成紗質量創(chuàng)造了良好條件。本文著眼于牽切技術的實際應用，在牽切機構關鍵裝置改進、牽切工藝確定和牽切紡紗等方面進行了重點探索研究，為牽切工藝的推廣和實際應用提供了基礎。
　　 本論文研究的主要內容與結論如下：
　　 一、通過理論研究，揭示了牽切主要工藝參數與牽切條中纖維長度指標之間的內在規(guī)律。
　　 1、平均長度<

4、br>　　 牽切后理論重量加權平均長度為：-L=NL02+(L-NL0)2/L。其中，L為斷裂前纖維長度，N=[L/L0]，其中[L/L0]表示不超過N的最大整數。L0=n∑i=1pi(δ+i-1/nG+1/2nG)，pi為纖維在牽切區(qū)的斷裂點分布概率，δ為纖維斷裂時伸出輸出鉗口外的長度，b為纖維斷裂伸長率，E為牽切倍數，G為牽切隔距。
　　 通過理論計算和實驗驗證，牽切隔距直接影響牽切后纖維平均長度，隨著牽切隔距的增加，牽切

5、平均長度也隨之增加；牽切倍數增加，平均長度減小，但牽切倍數對牽切平均長度影響幅度很小。
　　 2、長度不勻率
　　 牽切產生的長度方差為：
　　 σ2=N(L0--L)2L0+(L-NL0--L)2(L-NL0)/L，長度不勻率為：c=σ/-L×100％。因此，理論上長度不勻率主要與牽切隔距G、牽切倍數E有關。
　　 理論計算和實驗驗證表明，牽切隔距直接影響牽切后纖維的長度不勻，其影響規(guī)律與牽切隔距和喂入

6、麻條的平均長度有關。不同的喂入長度只有合理配置不同的牽切隔距，才可使牽切產生的不勻減至最??；牽切倍數對長度不勻率影響很小。
　　 3、短纖維率
　　 定義長度小于平均長度一半的纖維為短纖維，牽切產生的短纖維率為：r=q∑i=1pi(δ+i-1/nG+1/2nG)/L×100％，其中，q滿足：q=max{i|δ+i-1/nG+1/2nG<-L/2}。
　　 牽切隔距G和牽切倍數E理論上影響短纖維率，計算和試驗表明牽

7、切隔距和牽切倍數增加，短纖維率下降，但影響幅度不大。如果工藝參數設置不當，拉斷后纖維長度分布不合理會產生短纖維，因此要統(tǒng)籌兼顧牽切平均長度、長度不勻、短纖維率。
　　 理論分析明確了主要牽切工藝參數牽切隔距、牽切倍數與牽切條中纖維長度指標(平均長度、長度不勻、短纖維率)的定量關系，揭示了牽切主要工藝參數與牽切條中纖維長度指標之間的內在規(guī)律，為牽切工藝研究和生產實踐提供了理論依據，不但適用于苧麻牽切生產和研究，對其它任何纖維的牽切

8、工藝研究具有同樣的參考價值。
　　 二、針對純羅拉牽切條中硬條、集束多，牽切效果不理想、成條質量不高的缺點，探索了在牽切機上加裝附加裝置以增加纖維的分離度，提高苧麻牽切條質量的措施。分析研究了附加裝置對苧麻牽切條質量的影響，并與純羅拉牽切條質量進行了對比。
　　 1、首先分別研究了針排和針輥形式的附加裝置，試驗表明通過針排和針輥的針齒可以使纖維分離度提高，對牽切條的質量提高有明顯作用。加裝針排后硬條率下降41.9％，集束

9、率下降60.9％；加裝針輥后硬條率下降20.9％，集束率下降56.3％。
　　 但試驗發(fā)現，在使用針排形式附加裝置時由于麻條中纖維糾結嚴重，纖維容易在針排后發(fā)生擁堵；而使用針輥形式附加裝置時產生纖維繞針和繞針輥現象，致使針齒產生彎曲甚至斷針，從而影響了生產的連續(xù)性。
　　 2、在針排和針輥基礎上設計制作了刀輪形式的附加裝置，刀輪由裝在一根軸上的若干片平行排列的刀片組成。刀輪附加裝置為一個整體單元，安裝在牽切機喂入牽伸區(qū)位

10、置。刀輪起到對麻條中纖維的分劈作用，同時刀輪有橫向振動的輔助作用，共同使麻條中纖維間的橫向聯(lián)系減弱；下托輥配合刀輪使麻條在輸送時嵌入刀輪，更好地發(fā)揮刀輪的分劈作用。
　　 加裝刀輪附加裝置，可以有效地解決針排、針輥附加裝置出現的纖維擁堵和繞針問題，同時可以最大限度地開松精干麻，纖維束到牽切區(qū)前更加松散、順直，使牽切更加充分。加裝刀輪附加裝置后苧麻牽切條質量有了明顯提高，其中硬條率下降了32.6％，集束率下降了55.7％。

11、　　 三、對安裝了刀輪附加裝置的牽切機進行了工藝試驗和試紡。
　　 1、分析研究了加裝刀輪附加裝置的牽切工藝參數(刀輪速比、喂入定量、回潮率、皮輥壓力、牽切倍數、牽切隔距等)對牽切條質量指標的影響，并優(yōu)化了主要牽切工藝參數。
　　 對纖維長度不勻、長纖維率、短纖維率、硬條率等質量指標通過對工藝參數的優(yōu)化試驗，結果表明，牽切隔距和牽切倍數是主要影響因素。結合單因子試驗和優(yōu)化試驗，試驗所得的苧麻牽切成條的最佳工藝參數為：刀

12、輪與后羅拉線速度比1.1、出條定量6.5g/m、皮輥壓力0.45MPa、牽切隔距110mm、預牽切隔距170mm、牽切倍數為4.5、預牽切倍數為3.5。試驗結果為牽切生產實踐提供了參考依據。
　　 2、對加裝了刀輪附加裝置的牽切機進行了試紡，測試并分析了苧麻牽切紡和常規(guī)紡半成品和成品質量，結果表明：刀輪牽切條與常規(guī)梳麻條相比，除硬條率、集束率稍多，纖維長度不勻率降低51.2％，長纖維率下降85.7％，短纖維率下降35.0％，麻粒

13、降低66.7％。刀輪牽切條與二道普通牽切條相比，硬條率減少35.3％，集束率下降46.1％。由于刀輪附加裝置的引入，牽切條硬條、集束大大減少，使牽切紗質量進一步得到提高并很大程度上解決了原來由于集束的存在而堵喇叭口的現象。
　　 在本課題的試驗中，刀輪牽切紗的斷裂強力比二道牽切紗高6.5％，比梳麻條紗高18.7％；強力不勻率比二道牽切紗低12.8％，比梳麻條紗低13.1％；條干不勻率比二道牽切紗低4.0％，比梳麻條紗低16.6％

14、；粗節(jié)比二道牽切紗低12.3％，比梳麻條紗低63.6％；細節(jié)比二道牽切紗低14.0％，比梳麻條紗低63.0％；麻粒比二道牽切紗低3.1％，比梳麻條紗低58.9％；3mm毛羽比二道牽切紗低40.5％，比梳麻條紗低43.9％。
　　 總之，采用羅拉刀輪混合式苧麻牽切紡紗設備使牽切技術的實用性得到進一步提高，也更有利于提高苧麻牽切條質量和成紗質量。
　　 本文的研究結果為苧麻牽切紡紗的研究和實踐提供了重要的理論和實驗依據，對于