1、本文所闡述的課題來源于廣州市科技局的科技攻關引導項目——鈦白粉生產數據采集與質量控制(108-B2040030)，由華南理工大學、廣州市生產力促進中心與廣州市鈦白粉廠合作開發(fā)。文章研討了廣州鈦白粉廠企業(yè)信息化背景下的管控一體化方案和具體實施，并著重就其重要部分——基于RS-485的數據采集系統(tǒng)和煅燒轉窯溫度控制系統(tǒng)的研發(fā)進行了闡述。 管控一體化系統(tǒng)是運用系統(tǒng)集成的思想和方法，采用當今先進的計算機技術、網絡技術、數據庫技術、自動控

2、制技術和現場總線等諸多技術，采用現代化企業(yè)生產管理模式，建成覆蓋企業(yè)生產管理與基礎自動化建設的綜合系統(tǒng)。管控一體化包括信息化和自動化兩方面。鈦白粉生產過程中涉及到很多重要參數(如溫度、壓力、流量)，它們分布在各個不同的工序，及時地掌握這些參數的大小、狀態(tài)和變化趨勢對安全生產，提高產量，提升質量有著十分重要的意義；進一步，用統(tǒng)計過程控制的方法對歷史數據進行科學的分析，為生產提供正確的指導。這是信息化的重要內容。運用合理的控制手段，提升生產

3、工藝的自動化和智能化水平是自動化的重要內容。 根據現場情況，本文選擇了RS-485總線的分布式數據采集的硬件架構。在數據采集點比較集中的工序車間安裝遠端智能模塊，建立數據采集站。在數據采集服務器運行數據采集控制程序，通過對串口進行操作可以與各工序車間的遠端智能模塊進行通訊，實時采集現場數據。為了增強整個系統(tǒng)的靈活性，以兼容不同類型的工業(yè)智能模塊，適應未來的系統(tǒng)移植或改造，將模塊的管理任務納入了數據庫，由數據庫的屬性表負責對模塊指

4、令、參數進行管理。在模塊類型發(fā)生了變化時，只要更改數據庫中屬性表中相應內容就能適應新的變化，而不需要對數據采集程序做任何更改。 對制造業(yè)企業(yè)的信息化來說，生產的自動化也是一個非常重點的方面。本項目選擇了煅燒轉窯溫度控制作為信息化改造的重點。針對鈦白粉煅燒的工藝特點，提出了上下位機結合的控制方案，其中下位機(PLC)完成各種控制，上位機(工控機)實現監(jiān)視和管理功能?？刂品椒ㄉ希捎昧顺Ｒ?guī)的PID和模糊PID控制兩種控制方法。常規(guī)P