1、由于石油資源的日益匱乏，以及伴隨著人類的環(huán)保意識的增強，尋找一種可再生資源在龐大的木材膠黏劑市場中替代傳統(tǒng)三醛膠黏劑已受到國內外學者的關注。作為農作物的副產品，大豆蛋白曾經被用于制備木材膠黏劑，但耐水性差的缺點使其最終無法被廣泛的應用。
　　 本研究采用強堿條件下對大豆蛋白(DSI)進行水解處理，破壞大豆蛋白的高級結構，以提高大豆蛋白膠的膠液濃度、改善膠接效果、同時降低產物的黏度。本實驗通過調整反應時間、溫度以及藥劑加入量，對強

2、堿性降解工藝進行了優(yōu)化處理。結果表明在反應溫度為90℃時最佳，且9％氫氧化鈉加入量最為合適，降解時間為3.5h；通過GPC分析表明降解液化后的大豆蛋白分子量在3400左右，隨著降解時間的提高每克豆粉能夠消耗的甲醛也隨之升高；由DSC測試顯示水解大豆蛋白自身并無明顯放熱峰，所壓制的膠合板的力學性能也顯示出，DSI在熱壓過程中產生的交聯(lián)反應雖然可以起到一定的黏接效果，但這種黏接無法與木材中的極性基團形成穩(wěn)定的價鍵鏈接，所以無法單獨作為膠黏劑

3、使用。
　　 本研究利用降解大豆蛋白與乙二醛、UF樹脂和MF樹脂、PF樹脂、苯酚-甲醛低聚物共混，與苯酚(P)、甲醛(F)共聚制得了木材用復合大豆蛋白膠黏劑。并采用DSC、TGA等手段，結合膠合板壓制對膠黏劑進行表征。實驗結果表明：過量堿的加入雖然可以降低DSI黏度，但降解后的分子量過低不利于膠黏劑力學強度的提高；降解大豆蛋白能夠與乙二醛、UF樹脂、MF樹脂、PF樹脂發(fā)生交聯(lián)固化反應，可以明顯改善膠黏劑的膠接性能，除與UF樹脂共