1、我國鮞狀赤鐵礦資源豐富,約占全國鐵礦資源總量的1/9,由于鮞狀赤鐵礦嵌布粒度極細(xì),礦物組成和礦石結(jié)構(gòu)及構(gòu)造復(fù)雜,是國內(nèi)外公認(rèn)的最難選的鐵礦石類型之一,因此,這部分鐵礦資源目前基本沒有得到開發(fā)利用。隨著國內(nèi)高品位富礦及易選礦資源的日趨枯竭,國內(nèi)鋼鐵行業(yè)正面臨著巨大的原料供應(yīng)壓力,研究鮞狀赤鐵礦資源的選礦技術(shù),對于我國鋼鐵行業(yè)的持續(xù)發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義和經(jīng)濟(jì)價值。本文以我國貴州某地鮞狀赤鐵礦資源為對象,在系統(tǒng)研究重選、強(qiáng)磁分選及強(qiáng)磁-浮選

2、等物理選礦方法選別鮞狀赤鐵礦的效果及其制約因素的基礎(chǔ)上,重點研究了磁化焙燒-磁選流程對鮞狀赤鐵礦選別指標(biāo)和鐵精礦脫磷的影響因素及適宜工藝制度,并應(yīng)用熱力學(xué)及動力學(xué)理論和X射線衍射分析、顯微鏡礦相分析等測試技術(shù)研究了影響磁化焙燒一磁選選別指標(biāo)的機(jī)制,通過研究得出以下結(jié)論：
　　 (1)采用搖床分選、高梯度強(qiáng)磁分選及強(qiáng)磁一浮選流程等物理選礦方法對鮞狀赤鐵礦進(jìn)行的分選研究發(fā)現(xiàn),搖床分選指標(biāo)相對較好,但所獲得的鐵精礦鐵品位僅為54.22

3、％,回收率為33.74％。礦石磨礦過程中易于泥化及含鐵礦物嵌布粒度極細(xì)是制約鮞狀赤鐵礦物理選礦分選效果的主要因素。
　　 (2)磁化焙燒-磁選的研究結(jié)果表明,鮞狀赤鐵礦采取球團(tuán)方式進(jìn)行磁化焙燒一磁選與采取粉礦方式相比,獲得的鐵精礦鐵品位可由52.31％提高到54.20％,但回收率基本相當(dāng),在80％左右。磁化焙燒過程中配加添加劑能提高鐵精礦鐵的回收率,但對鐵品位基本沒有影響。
　　 (3)對鐵精礦進(jìn)行的酸浸脫磷研究結(jié)果表明

4、,酸浸能顯著降低鐵精礦的磷含量,并可提高鐵品位,在適宜的酸浸制度下,鐵精礦的磷含量由0.258％降低到0.065％,鐵品位由54％左右提高到57％左右。
　　 (4)磁化焙燒一磁選機(jī)制研究表明,磁化焙燒過程中,赤鐵礦還原成磁鐵礦的反應(yīng)在熱力學(xué)上極為容易發(fā)生,在動力學(xué)上反應(yīng)速率較快,不會成為赤鐵礦還原成磁鐵礦反應(yīng)的制約性因素,但是磁化焙燒過程僅能改變鐵的物相而不能改變含鐵礦物的粒度及嵌布關(guān)系,磁化焙燒礦中含鐵礦物的粒度及嵌布關(guān)系對

5、原礦具有繼承性,這是制約鮞狀赤鐵礦磁化焙燒一磁選分選效果的內(nèi)在因為。磁化焙燒過程中配加添加劑對赤鐵礦還原成磁鐵礦反應(yīng)速率的影響不大,僅略能改變含鐵礦物的粒度及嵌布關(guān)系,但作用極為有限,因而對磁化焙燒-磁選分選效果改善不大。鮞狀赤鐵礦磁化焙燒-磁選分選效果取決于原礦中含鐵礦物的粒度及嵌布關(guān)系。
　　 本文在鮞狀赤鐵礦磁化焙燒-磁選研究過程中,提出了磁化焙燒過程僅能改變鐵的物相而不能改變礦石中鐵礦物的粒度及嵌布關(guān)系,即磁化焙燒礦中含