1、本文主要從凈化鎂合金熔體，提高鎂合金的質量方面進行研究。在熔煉過程中，為了防止鎂液表面的氧化燃燒，傳統(tǒng)的保護方法常使用熔劑保護。但熔劑的密度一般較大，大于鎂合金的密度。因此，在熔煉過程中熔劑會下沉，需要不斷添加熔劑，而且部分熔劑作為熔渣殘留在合金液中形成夾雜物，降低合金的性能，這也是使用熔劑熔煉后鎂合金鑄件的常見缺陷，同時降低合金的抗腐蝕性能。本次實驗采用四氟乙烷混合氣體保護鎂合金熔煉并進行研究，和傳統(tǒng)的熔煉保護相比，不僅對熔體的污染少

2、，而且可以減輕環(huán)境污染，節(jié)約成本，提高經濟效益。 論文分析了鎂及鎂合金的分類、性能之后，論述了各種精煉處理的基本原理，并通過各種精煉方法處理鎂合金熔液，達到除氣、除雜和提高鎂合金質量的目的。 本論文選用AZ91鎂合金為實驗材料，探索鎂合金熔體精煉的工藝，設計了對比實驗：在熔煉過程中，旋轉噴吹Ar，選擇不同的吹氣量，不同的旋轉速度，過濾熔液獲得AZ91鎂合金試樣；對所得試樣的金相組織和力學性能進行對比分析，判斷優(yōu)劣。研究目

3、前主要鎂合金精煉工藝的熔煉效果探索鎂合金在無熔劑冶煉工藝下的鎂合金變質及熱處理工藝。最終確定最佳的工藝參數(shù)，制定合理的冶煉工藝，改進工藝裝置。 通過不同的熔煉工藝規(guī)范得到試樣，以拉伸試驗和硬度測試為基礎，結合金相實驗，利用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡及力學性能試驗機等設備處理試樣，綜合探討不同工藝條件下合金相的分布情況，合金力學性能，最后根據(jù)正交水平分析方法，得到最佳的冶煉工藝為：吹氣量為10L/min氬氣吹洗30min、240轉