1、泵轉(zhuǎn)子正朝著大功率、高轉(zhuǎn)速的方向發(fā)展，在運(yùn)行的過程中必然要跨越一階甚至是二、三階的臨界轉(zhuǎn)速，多級泵轉(zhuǎn)子在這方面表現(xiàn)的尤為突出，受臨界轉(zhuǎn)速的影響更加明顯，為了保證多級離心泵轉(zhuǎn)子的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，避免其在接近其臨界轉(zhuǎn)速時產(chǎn)生共振而影響泵的壽命，設(shè)計時需要準(zhǔn)確計算其在工作狀態(tài)下的臨界轉(zhuǎn)速即“濕”態(tài)下的臨界轉(zhuǎn)速。計算轉(zhuǎn)子部件的臨界轉(zhuǎn)速常用的辦法是有限元法和傳遞矩陣法，文中采用有限元法進(jìn)行計算，并在最后用傳遞矩陣法進(jìn)行了對比驗證。
　　 本文以

2、一臺改型多級離心清水泵為主要模型，利用CFD技術(shù)對整體流道模型進(jìn)行啟動階段的瞬態(tài)三維流場數(shù)值模擬，對比研究了流固耦合對流場模擬結(jié)果的影響，預(yù)測了多級泵在啟動階段的性能曲線，獲得了葉輪、導(dǎo)葉等部件的速度、壓力分布，捕捉到泵在啟動過程中的特殊流動現(xiàn)象，為后期的臨界轉(zhuǎn)速計算奠定基礎(chǔ)；對于浸液轉(zhuǎn)子來說，流固耦合作用不僅對流場產(chǎn)生影響而且對臨界轉(zhuǎn)速的影響也顯而易見，文中通過建立多級泵轉(zhuǎn)子部件實(shí)體模型，對轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行流固耦合及有預(yù)應(yīng)力的模態(tài)分析，初

3、步探討了流固耦合作用和旋轉(zhuǎn)軟化效應(yīng)對臨界轉(zhuǎn)速的影響；對比了鄧克萊法與有限元法計算轉(zhuǎn)子部件在剛性支承下一階臨界轉(zhuǎn)速的數(shù)值，之后利用實(shí)體+彈簧單元的有限元模型分別討論了軸承跨距、口環(huán)剛度、支承剛度對轉(zhuǎn)子固有頻率的影響，并計算了轉(zhuǎn)子在不同轉(zhuǎn)速下的“濕態(tài)”臨界轉(zhuǎn)速。最后運(yùn)用傳遞矩陣法對彈性支承下的轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速進(jìn)行了計算對比，計算結(jié)果表明：
　　 ⑴數(shù)值模擬預(yù)測的設(shè)計工況性能與試驗值吻合較好，啟動的各個階段比較準(zhǔn)確的反映了在不同的轉(zhuǎn)速下多

4、級離心泵內(nèi)部的流動狀態(tài)。
　　 ⑵流固耦合作用明顯降低了轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速，且隨著轉(zhuǎn)速的升高作用越明顯。
　　 ⑶影響臨界轉(zhuǎn)速因素中支承剛度作用明顯，準(zhǔn)確地簡化支承，合理地確定支承的剛度和阻尼矩陣是準(zhǔn)確計算臨界轉(zhuǎn)速的前提。
　　 ⑷由于轉(zhuǎn)子“濕態(tài)”下受到的流固耦合作用，在耦合面處發(fā)生振動，因此相對于“干態(tài)”的臨界轉(zhuǎn)速有很大差別。
　　 多級離心泵轉(zhuǎn)子部件在“濕態(tài)”下的臨界轉(zhuǎn)速計算，需要綜合考慮多種因素和多種理