1、超臨界流體技術(shù)處于發(fā)展期，其發(fā)展需要大量的試驗支持，因此需要滿足不同工藝要求的超臨界流體工藝過程試驗裝置。而目前用于實驗研究的超臨界流體萃取、超微制備、化學(xué)反應(yīng)、染色、滅菌、清洗及聚合物發(fā)泡等試驗裝置大多只能滿足單一工藝要求，多種流程間存在功能相同或相似的單元，設(shè)備重復(fù)利用率低且投入成本大。將模塊化思想引入超臨界流體技術(shù)試驗裝置，所設(shè)計的超臨界流體多工藝過程試驗平臺可以很好的解決這個問題。該平臺集合多種單一試驗設(shè)備的功能于一體，可實現(xiàn)多

2、種工藝流程，提高了設(shè)備利用率及裝置適用性，有利于超臨界流體技術(shù)的試驗研究。為超臨界流體多工藝過程試驗平臺的快速設(shè)計提供幫助，促進超臨界流體技術(shù)的發(fā)展及相關(guān)工藝流程的工業(yè)化進程。
　　 進行了超臨界流體多工藝過程試驗平臺模塊化設(shè)計的前期準備。對超臨界流體技術(shù)所涉及領(lǐng)域的工藝流程進行歸納，分析各工藝的典型流程，并對超臨界流體多種工藝流程中的工藝單元進行功能比對分析，就其功能對工藝單元進行歸類，為超臨界流體工藝過程的模塊化設(shè)計提供可行

3、性依據(jù)。
　　 對超臨界流體多工藝過程的模塊化設(shè)計過程進行了整體規(guī)劃，主要分為模塊化系統(tǒng)的建立和系統(tǒng)中模塊內(nèi)元素的設(shè)計兩個階段。給出超臨界流體多工藝過程試驗平臺的模塊化方法，制定設(shè)計規(guī)則，對超臨界流體工藝過程進行模塊劃分，并根據(jù)各模塊的功能特性將模塊分為通用模塊和專用模塊。確定模塊及其內(nèi)部元素的種類與規(guī)格、模塊間進出口的介質(zhì)狀態(tài)，并分別進行編碼，對模塊間的關(guān)聯(lián)因素即多種工藝單元的壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)進行統(tǒng)計分析并給出其范圍