1、燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)組用螺栓材料0Cr16Ni16鋼是一種性能特殊的奧氏體不銹鋼，該材料能夠在600℃下長(zhǎng)期使用，并具備良好的室溫力學(xué)性能，以及優(yōu)良的抗蠕變性能。本論文以0Cr16Ni16鋼為對(duì)象，通過(guò)試驗(yàn)研究了形變后不同析出沉淀工藝對(duì)該材料力學(xué)性能和組織的影響，提出了0Cr16Ni16鋼最佳強(qiáng)化工藝并作出了理論分析。
　　 研究發(fā)現(xiàn)，采用1100℃大變形量鍛造后對(duì)0Cr16Ni16鋼進(jìn)行1050℃固溶處理，材料的室溫力學(xué)性能提高不大，高

2、溫力學(xué)性能有一定提高。其原因是形變過(guò)程破壞了原有基體結(jié)構(gòu)，再結(jié)晶晶粒尺寸變小，使得單位體積晶界面積增大，高溫下晶界間的滑移難以進(jìn)行，提高了材料的高溫力學(xué)性能。室溫力學(xué)性能沒(méi)有提升，是因?yàn)榫Ы缑娣e增大，析出物數(shù)量變化不大，降低了晶界析出物的密度，弱化了析出物對(duì)位錯(cuò)的釘扎作用；同時(shí)由于高溫固溶使得形變中析出的第二相顆粒重新溶解于奧氏體基體中也削弱了第二相析出強(qiáng)化的效果。
　　 0Cr16Ni16鋼850℃形變后在500～700℃下析

3、出沉淀2小時(shí)處理后，發(fā)現(xiàn)隨著析出沉淀溫度的升高，材料的力學(xué)性能反而降低。分析其原因主要是因?yàn)闇囟鹊纳仙沟梦龀龅牡诙囝w粒長(zhǎng)大，弱化了碳化物對(duì)位錯(cuò)的釘扎作用，同時(shí)形變過(guò)程中的畸變能隨著溫度的升高得以釋放給位錯(cuò)加速了位錯(cuò)擺脫碳化物的釘扎作用，從而將加工硬化效果降到最低。
　　 0Cr16Ni16鋼850℃形變后采用700℃保溫1～20小時(shí)的析出沉淀試驗(yàn)表明，材料力學(xué)性能隨著析出沉淀保溫時(shí)間的延長(zhǎng)先提高后降低。析出沉淀前期材料中的第

4、二相碳化物數(shù)量增多，大小變化不多，材料中第二相碳化物體積分?jǐn)?shù)變大，而析出沉淀后期材料中第二相碳化物逐漸聚集長(zhǎng)大，顆粒尺寸變大，體積分?jǐn)?shù)基本不變。根據(jù)Orowan強(qiáng)化機(jī)制分析，材料第二相強(qiáng)化效果正比于第二相在基體中的體積分?jǐn)?shù)反比于第二相的顆粒尺寸。
　　 綜合比較各種試驗(yàn)方案，本文認(rèn)為，對(duì)于0Cr16Ni16鋼，強(qiáng)化工藝為：850℃始鍛、700℃終鍛，30％～40％變形量，空冷，550℃～650℃保溫9～10小時(shí)析出沉淀。采用該工