1、天然有機物的廣泛存在使得水處理工藝中藥劑的消耗增大,更重要的是在氯化消毒過程中可生成消毒副產(chǎn)物。強化混凝是目前控制消毒副產(chǎn)物的最佳可行性技術。在強化混凝過程中形成的羥基鎂鋁復合物(MgxAly(OH)z·nH2O),使天然有機物的去除效率提高40％以上。本文以實驗室配水為主研究了羥基鎂鋁復合物形成的各種影響因子并對其進行了一定的優(yōu)化。主要研究結論如下：
　　 ⑴通過燒杯實驗來研究鎂鋁復合物形成的影響因子。研究發(fā)現(xiàn)pH是最關鍵的影

2、響因子。pH不僅決定著鎂鋁復合物的形成與否而且還影響著生成的鎂鋁復合物的結構。高pH下鎂鋁復合的生成量比在低pH條件可提高6倍。提出了生成鎂鋁復合物的最低pH為9.5,最優(yōu)pH范圍為10.3～10.8。
　　 ⑵燒杯實驗還表明水體中可形成CaCO3的一些離子與CO32-,HCO3-等一些緩沖體系的離子可影響鎂鋁復合物形成量；研究還發(fā)現(xiàn)溫度、投加工藝對鎂鋁復合物形成影響不明顯；高聚合度的鋁系混凝劑有利于形成更多的鎂鋁復合物,在一定

3、pH保證下混凝劑投加量與形成鎂鋁復合物的數(shù)量呈正相關趨勢。
　　 ⑶鎂鋁復合物帶正電。不同條件下生成鎂鋁復合物的Zeta電位都為正值,并且隨著pH不斷升高而增大；鎂鋁復合物的形態(tài)呈無定形,其具有巨大的比表面積。利用小角度光散射技術研究發(fā)現(xiàn)平常條件下形成的鎂鋁復合物粒徑一般在20μm左右。聚合度較高的All3較 AlCl3形成復合物的顆粒要大。在一定pH保證下,混凝劑投加量為0.02～O.16mmol/L,時,混凝劑原料投加量越大