1、隨著世界各地水泥廠日益增大的生產(chǎn)規(guī)模，愈加復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，以及顯著提高的產(chǎn)品質(zhì)量，水泥生產(chǎn)線對(duì)工業(yè)控制系統(tǒng)的要求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)的集散型控制系統(tǒng)DCS已經(jīng)適應(yīng)不了現(xiàn)代化的控制要求。在這種形勢(shì)下，本文所研究的基于窯頭生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)選用了西門子公司的S7-400系列PLC和集成了CEMAT軟件包的SIMATIC PCS7產(chǎn)品。
　　 本文的研究對(duì)象是基于窯頭生產(chǎn)工藝的PCS7控制系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的分析與實(shí)現(xiàn)、硬件組態(tài)、

2、網(wǎng)絡(luò)組態(tài)、CFC組態(tài)和WinCC畫面組態(tài)的方法以及工藝過程的自動(dòng)控制方法。具體分析如下：
　　 1.本文研究了窯頭控制系統(tǒng)的三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，包括現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備層，過程控制層和操作管理層。具體來(lái)說(shuō)，在硬件組態(tài)過程中，系統(tǒng)選用了西門子產(chǎn)品中最高端的S7-400系列PLC，不但滿足了整條水泥生產(chǎn)線控制點(diǎn)數(shù)多達(dá)一萬(wàn)余點(diǎn)（開關(guān)量約占總I/O點(diǎn)數(shù)的85％左右）的控制需求，而且充分發(fā)揮了PLC在開關(guān)量控制方面的優(yōu)越性。在網(wǎng)絡(luò)組態(tài)方面，系統(tǒng)選用工業(yè)以太

3、網(wǎng)與Profibus-DP現(xiàn)場(chǎng)總線相結(jié)合的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)從操作管理層到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備層的網(wǎng)絡(luò)通信。
　　 2.本文研究了基于窯頭生產(chǎn)工藝的自動(dòng)控制方法，依據(jù)工藝來(lái)劃分，工藝控制方法的研究可分為兩部分，即窯頭煅燒工藝的控制方法和窯頭冷卻工藝的控制方法，它們是PCS7系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主體內(nèi)容。因?yàn)楣に嚳刂品椒ǖ脑O(shè)計(jì)思路是進(jìn)行CFC組態(tài)的依據(jù)，而整條生產(chǎn)線的控制方式和關(guān)鍵工藝參數(shù)的范圍選擇都是通過CFC組態(tài)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
　　 3.本文研究了基于

4、窯頭煅燒工藝的窯頭一次風(fēng)量的參數(shù)選定、窯頭負(fù)壓的控制方式、窯內(nèi)燒成溫度的控制方法和基于窯頭冷卻工藝的二次風(fēng)溫度的控制方式、熟料出蓖冷機(jī)的溫度控制方式、進(jìn)入窯頭收塵器的廢氣溫度控制方式。
　　 具體來(lái)說(shuō)，窯頭負(fù)壓的控制通過調(diào)節(jié)廢氣風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和相應(yīng)的閥門開度而實(shí)現(xiàn)，以使其數(shù)值穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)；二次風(fēng)溫度的控制主要通過調(diào)節(jié)蓖速來(lái)實(shí)現(xiàn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析，系統(tǒng)對(duì)蓖速采取了分級(jí)控制方式，以使蓖床上的物料受熱均勻，并得到溫